Способ получения слоистого материала
Союз Советски и
Социапистичесиии
Республик
ОЛ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< 939466 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 16.10.80 (21)2788040/
2993080/23-05 с присоединением заявки М— (51)М. Кл.
С 08 J 5/12
В 32 В 25/04
Вв746ф61ИЕЭЙ квиктет
ИвР кю делан азебуетенв11 н впрытнй (2 1) Приоритет 27. 06. 79
Опубликовано 30, 06. 82. Бюллетень №24
Дата опубликования описания 30 . 06. 82 (53) УДК678. 027..24(088) Н.И. Грачева, А.Е.- Корнев, Н.Д. Захаров, В.А Глаголев, Е.Э. Потапов, Л.Б. Томчин, О.С. Чертков, М.А. Поляк, З.Д. Шуляковская, И.М. Карпей, А.А. Чеканова и В.А. Подгорнова
Московский ордена Трудового Красного Зна ни институт тонкой химической технологии им. М.В. Ло носова"---: (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к созданию комбинированных материалов на основе различных резин из каучуков, отличающихся по степени ненасыщенности, например изопренового (СКИ-3) и эзиленпропилендиенового (СКЭПТ), дублированных друг с другом и обладающих высокой термостойкостью и прочностью связи на границе раздела, и может быть использовано в резино-технической о промышленности, например, при изготовлении транспортерных лент, обладающих улучшенными эксплуатационными свойствами.
Известен способ получения слоистого материала, включающий дублирование слоя из композиции на основе этиленпропьлендиенового каучука со слоем на основе полиизопрена (изо-пренового каучука СКИ-3) через слой го клея, содержащего,эти каучуки, с последующей вулканизацией (1-).
Однако данный слоистый материал требует для своего создания специальных клеевых прослоек, технологически сложен и обладает недостаточно высокими термостойкостью и прочностью связи между слоями.
Известен также способ получения слоистого материала, включающий дублирование слоя из композиции на основе СКЭПТ и перекиси дикумила (ПДК) со слоем из композиции на основе полиизопрена и ПДК с последующей вулканизацией (2).
Однако материал обладает недостаточно высокими термостойкостью и прочностью связи, что не дает воэможности испольэовать его при изготовлении ряда ответственных резинотехнических изделий (2).
Цель изобретения - повышение термостойкости материала и прочности связи между слоями.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения слоистого материала, включающем дублирование слоя из композиции на основе слоями предлагаемого слоистого материала по сравнению с прототипом и его термостойкость.
s Приведенные в табл. 2 данные показывают, что использование ОТХЭМА приводит к значительному по сравнению с прототипом повышению термостойкости дублированной системы и увеличению прочности связи между дублируемыми резиновыми смесями на основе СКИ-3 и СКЭПТ на 200-2503 (до 4,5 кг/см), что превосходит требование к прочности связи между слоями слоистого материала и его термостойкости,.используемого f1pM изготовлении транспортерных лент (сердечник с промазкой СКИ-3 и обкладочный слой из СКЭПТ) зксперию ментально доказана возможность изготовления производственного образца транспортной ленты, представляющего собой слоистый материал с верхним слоем
{обкладкой) иэ СКЭПТ и сердечником
25 (внутренний слой) иэ СКИ-3, армированного тканью.
В табл. 3 приведены данные по термостойкости резино-тканевого мазв териала образца транспортерной ленты с обкладкой из СКЭПТ и сквиджем из СКИ-3.
Таким образом по своей теплостойкости предлагаемый материал превосходит известные в 1,5-2 раза.
3 939466 зтиленпропилендиенового каучука и перекиси дикумила со слоем из композиции на основе изопренового каучука и перекиси дикумила с последующей вулканизацией, в каждую из композиций для указанных слоев вводят дополнительно N-l-окси-2,2,2-трихлорэтилметакриламид в количестве
3-10 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.
Пример ы 1-14. Готовят слоистый материал на основе резиновых смесей.
Состав слоистого материала приведен в табл. 1.
Слои на основе СКИ-3 и СКЭПТ получают раздельным смешением соответствующих ингредиентов на стандартных вальцах без специального охлаждения.
Добавку вводят в конце смешения.
Полученные смеси (композиции} дублируют вручную или на стандартном каландре, после чего вулканизуют в электропрессе в оптимальном режиме.
Резиновые смеси дублируют попарно (1-2, 3-4, 5-6, 7-8, 9-10, 11-12, 13- 14) и вулканизуют в прессе при
160 С 45 мин. Прочность связи между слоями материала определяют путем расслаивания полученных композиций на разрывных машинах (ГОСТ 6768-53).
Термостойкость определяют по
ГОСТ 6768-53 после теплового старения.
В табл. 2 приведены данные по определению прочности связи между
939466!
1 !
О
« о о м ° а
Ю а о о
Ю
Ф- СЧ о о о
° LA
l ! !
1
Ю
М о о
Ф о о а л а о
О
Ф» 1 ю а
1 бЧ е»
Ю
Ю о о о
Ф л л а бч
Ю
« м л а
О о о
О
« бЧ щ 1 о о а
« Ф а о о
Ю °
М 1
Ю
О LA
l Ф йЧ
О
1
1
О 1
1 а
1 л о
CD
«!
Ф\ а о о о а сч
О О
О « I
N! !
0 1 I
1
1 — -1
1
ОО
1
1 о е о
I a . Ф о о а
« а о
Ю о
М LA
Ю
Ю о Ю
О л
Ф СЧ
1
Л 1
1
1 !
1
iО I
I о о а
° LA О о а!
СЧ ФCD о м м
Сб о
Сб
« а
CD о о о
Ю
LA CV
О
Ю м бЧ о
О Ф 1 бЧ!
I а
1 о а
СЧ Ф» о а
° . В « а о
О
О о
Ю
М бЧ
I 1
--"1 t
1 м
О О
LA E4 а а
1 о
« бЧ
Ю о
Ю о
Ю о
1 3 1
I
o o
Ф Ф LA CV
О О о
О
М 1
1
1 о а
Ф М
LA O
O LA
« Ф бЧ
« о
Ю м
1
1
Я I
1» 1 х ф I
X I
С(Ф 1 а 1 ! l
Х
Ла 1
1 !
II! с з
Х сХ
Ю
Ю ф
llI ббЪ . х е о о
III
Z
«Г
Р о о
Y Ф
C OI рр а Р
ы в с
o c
X а
It!
III
l о о х
Iс в е
Ct Ъ6
Р
IQ з а
Y Ф о о \
Ле () 1
1
1
I
1
I
1
1
1
1
1
I
1
I
1
1
t
I !
I
1
1
1
1
I
1
I
1
1 !
l
1
1
1 !
1
1
1
1
1 ю
2
«
CQ
CL
IIl
X а с о
15 с
Щ
X а
Э
l» ф
X. о
L о
1X о
E о о о а а о о о о
Ф Ф о
Ф
1 О Ф- Ф- а IN М М о а о о о а о
° 1
Ю л О
» !
Ч е а о м
939466
Таблица 2
Материал по примерам
Прочность
1-2
Прототип
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14 связи, кг/см
При нормальных условиях
2,8 3,5 3,9 4,5
2,0
2,5
4,0
После старения при
150 С в течение 7 сут
Разрушается
0,5 0,8 1,0 1 5 2,5
2,0
Таблица 3
Йрочнос т ь связи ° кгlсм
Между рабочей обкладкой и тканьевым каркасом (сердечником) Разру1,5 шается
4,3
1.5 3,5
Разрушается
Между слоями сердечника
1.3 3
3 П р и и е ч а н и е: А - предлагаемый способ, Б - известный.
Формула изобретения
Составитель В. Островский
Техред А. 6абинец Корректор В. Бутяга
Редактор В. Петраш
Заказ 4590/36.Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ получения слоистого материала, включающий дублирование слоя иэ композиции на основе этиленпропилендиенового каучука и перекиси дикумила со слоем из композиции на основе изопренового каучука и перекиси дикумила с последующей вулка- низацией, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости материала и прочности связи между слоями, 8 каждую из композиций для указанных слоев вводят дополнительно И-1"окси-2,2,2-трихлорэтилметакриламид в количестве
3-10 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.
Источники информации, о принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ Н 1620808, 45 кл. С 08 L 9/00, опублик. 1969.
2. РагаМе1 Т., Purper P. Pегоxidesur ing of rubber. F 1 astomer i cs, 1977, 109, М 7, с. 19-26 (прототип).
