Композиция для антифрикционного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик ((((939494 (BI ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03.80 (21) 2893030/23 — 05 с присоединением заявки Pk (51)M. Кл.

С;08 L 8304

С 08 J 5/16

Вкуаерствмвй комитет

СССР ао лелем юэееретенке я открытвВ (23) Приоритет

ОпУбликовано 30.06.82. Бюллетень R((24

Дата опубликования описания 30.06.82 (53) УДК 678.84 (088.8) N. И. Кошелев, С. И. Лебедев, В. Е. Лякнн и В. Д. Телегин (У2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к композициям для антифрикционных материалов и может быть использовано в автомобилестроении в качестве вкладышей шаровых пальцев системы рулевого управления автомобилей.

Известна композиция для антифрикпионно5 . ro материала, включающая полиоксифенилметанфенооксисилоксан, содержащий звенья

$(i,oj— (Ос,н (снес ун(Он), мол. мас . (10 — 15) -10, гексаметилентетраамин, фейолфурфурвловую смолу, содержащую звенья

OH

15 н << (!,н,сн 3- он (фНз О мол. мас. 400 — !000, дисульфид молибдена, 20 нитрид бора и углеродную ткань (1).

Недостатком материала на основе этой композипии является неравнопрочность в зависимости от направления формования.

Цель изобретения — повышение равнопрочности антифрикцнонного материала.

Поставленная цель достигается за счет того, что композиция для антифрикционного материала, включающая полиоксифенилметанфенооксисилоксан указанной формулы, гексаметилентетраамин, фенолфурфурилсвую смолу указанной формулы, дисульфнд молибдена ннтрид бора н углеродную ткань, дополнительно содержит древесные опилки размером

0,1 — 2,0 мм при следующем соотношении компонентов. вес.%:

Полиоксифенилметанфенооксисилоксан 20 — 30

Гексаметилентетраамин 1,5 — 2,0

Фенолфурфурнловая смола 4 — 11

Днсульфнд молибдена 5 — 9

Нитрид бора 10-15

Древесные опилки 5 — 15

Углеродная ткань До 100

Технология изготовления антифрикционного материала состоит в следующем. Готовят смесь подиоксифенилметанфенооксиснлександр, 3 939494 фенолфурфуриловой смолы и гексэметилтетраамина, затем вводят порошок смеси нитрида бора, дисульфида молибдена и древесных опилок. Полученным связующим пропитывают углеродную ткань, сушат пропитанную ткань нри 20 С, разрезают цод соответствующую пресс-форму, прессовэние проводят прн

200оС под давлением 200 кгс/см .

Примеры составов композиций приведены в табл. 1. 10

В табл. 2 приведены свойства известной и предчагаемой композиций, испытанных в одинаковых условиях.

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемая композиция (примеры 1-4) обладает равно- 1З прочностью в 2 — х взаимно перпендикулярных направлениях, что особенно важно для элеменТаблица

Состав композиции, вес.% ло примерам

Компоненты

Полиоксифенилметанфенооксисилоксан

21,5 23,0 27,5

1,5 2,0 1,5

9 7 8

30 25 30

2,0 1,5 2,0

5 9 5

11 10,5 6

9 !

12 12

9 15

10 14 19

12 3 20

30 37 28

40 38

Таблица 2 изг г

6 кгс/см

Ударная вязкость

Ак кгс«см/ем

Пример

II ocu пресс.

П ос пресс оси

2100

1960 2350 2270 ° 38 36

1910 2260 2260

2050

1820 2060 1980 33

1860 2090 2010 32

1940

31

2060

1720 2290 1810 36

2870

1560 1980 1700 32

1650 2500 1960 . 40

2300

Прототип

П р и м е ч а н и е. Средняя скорость изнашивания предлагаемой композиции не превышает 1,5 мкМ/ч, а известной составляет 1,50 мкм/ч.

Гексаметилентетрамин

Лисульфид молибдена

Фенолфурфурилсвая смола

Нитрид бора

Древесные опилки

Углеродная ткань

4 тов трения, работающих беэ смазки в условиях высоких ударных нагрузок и давлений, Разница свойств по направлениям (face Goer>

Ак) не превышает 10%. У лучшего же образца прототипа, например, по ударной вязкости зта разница достш ает 50%. Износостойкость предлагаемых композиций выше, чем у известных в среднем на 20%.

Стоимость готовых изделий иэ предлагаемой композиции меньше, чем из известной иа величину стоимости углеродиой ткани (на 15-20%).

Отклонения составов композиции (примеры 5-6) приводят к снижению их свойств.

Таким образом, предлагаемая композиция обладает существенными преимуществами в сравнении с известной.

939494 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения равнопрочностн, она дополнительно содержит древесные опилки размером 1 — 2 мм при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Полиоксифенилметанфенооксисилоксан 20-30

Гексаметилентетраамин 1,5 — 2,0

Фенолфурфуриловая смола

Днсульфид молибдена

Нитрид бора

Древесные опилки

Углеродная ткань

4 — 11

5 — 9

10-15

5 — 15

До 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 753892, кл. С 08 L 83 04, 1979 (прототип).

Составитель В. Комарова

Техред Е. Харитоичик

Редактор В. Петраш

Заказ 4591 37

Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

«мпознция для антнфрикционного материала, включающая лолиоксифенилметанфенооксисилоксан, содержащий звенья

-f $ i 0)(Ос нфбнгсвнц Он)я мол, мас.. (10 — 15) ° 103, гексаметилентетраамин, фенолфурфуриловую смолу, содержащую звенья

ОН н-(h,í,бн)- он (4НЛО мол. мас. 400 — 1000, дисульфид молибдена, нитрид бора и углеродную ткань, о т л иКорректор У. Пономаренко

Подписное