Сталь
(72) Авторы изобретения
М. И. Карпенко и Ф. И. Титко
Гомельский филиал Белорусского ордейа, Трудового Красного
Знамени политехнического института (71) Заявитель (54) СТАЛЬ
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию сталей для изготовления штампов холодного деформирования.
Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь (11 следующего химического состава, вес.%:
Углерод 1,15 — 1,25
Кремний 0,45 — 0,55
Марганец 1,0 — 1,20
Хром 2,80 — 3,40
Молибден 0,20 — 0,30
Ванадий 1,0 — 1,20
Титан 0,55 — 0,80
Железо Остальное
После закалки с температуры 960 — 9800С в масле с последующим отпусксм при 180—
200 С в течение 1,5 ч, сталь имеет следующие механические свойства: . Предел прочности при изгибе, кгс/мм 340- 355 .
Ударная вязкость, кгс м/ем
Износостойкость. и"
Недостатки известкой стали — низкая иэно состойкость в условиях, абразивного износа и высокая карбидная неоднородность.
Цель изобретения — снижение карбидной неоднородности и повышение прочности ударной вязкости и иэносостойкости.
Эта цель достигается тем, что сталь, содер-, жащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, железо, дополнительно содержит ниобий, цинк, азот и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 1,05 — 1,25
Кремний 0,35 — 0,55
Марганец 1,05 — 2,20
Хром 2,70-3,30
Молибден 0,20-0,50
Ванадий 0,80 — 1,20
Титан 0,35 — 0,75
Ниобий 0,15-0,35
Цинк 0,003-0,01
Азот 0,002-0,006
Церий 0,002-0,005
Железо Остальное
3 939584
В табл, 1 представлен химический состав выплавленных сталей.
Из сталей опытных плавок отлиты технологические пробь1 и образцы для механических испытаний. Образцы Ъодвергают закалке с
960 — 980 С в масле с последующим низкотемпературным отпуском при 180 — 200 С s течение
1,5 ч.
Таблица 1
Содержание компонентов, стали, вес.%
Ком оненты известной предлагаемой
1,25
1,2
1,05
0,47
0,35
0,55
0,47
2,2
105
155
1,12
3,3
3,08
2,7
3,06
0,5
0,27
0,2
0,27
0,8
1,12
1,2
Ванадий
0,75
065
0,35
065
Титан
0,35
0,26
0,15
Ниобий
0,003
0,007
0,01
0,006
0 005
0,002
Азот
0 005
0,004
0,002
Церий
Железо
Остальное Остальное
Остальное
Остальное
Таблица 2
Относительная износостойкость, %
Ударная вязкость, кгс м/см
Предел прочности лри изгибе, кгс/мм
Сталь
Известная
137-142
5 — 6
345 -352
&,5
Предла аемая
168--174
355. 364
363 371
10,3
192--198
I-2
11,2
206 -212
16ч, 11,3
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Испытания на износостойкость проводят на установке ХЧ вЂ” Б с электрокорундовой шкуркой микротвердостью 2290 — 2810 кгс/мм (эталон — сталь .7ХГ2ВМ, износостойкость которой принята условно за 100 o).
В табл. 2 приведены свойства известной и предлагаемой сталей.
Балл карбидной неоднородности по ГОСТ
5950-73
939584
Составитедь В. Гуязова
Техред. И. Гайду
Редактор И. Ковальчук
Kopper-,тор А..Гриценко
Заказ 4604/42 Тираж 660
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий;1
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал 11ПП "Патент", r. Ужгород, уп. Проектная, 4
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения карбидной неоднородности и повышения прочности, ударной вязкости и износостойкостн, она дополнительно содержит ниобий, цинк, азот и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%: 1О
Углерод 1,05-1,25., Кремний 0,35 — 0 55
Марганец 1,05-2,20.
Хром 2,70 — 3,30
Молибден 0,20-0,50
Ванадий . 0,80 — 1,20
Титан 0,35 — 0,75
Ниобий 0,15-0,35
Цинк 0,003 — 0 01 0
Азот 0,002 — 0,006
Церий 0,002 — 0,005
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 679638, кл. С 22 С 38/28, 1979.
