Дата опубликования описания 30.06.82 (53) УДК 621792 .6 (088.8) Б. Я. Черняк, Н. P. Рашидов, А, М. Багдасаров, П. А. Мальганов, В, Н. Тихонов, А. И. Исаев и Ю. И. Хошев (72) Авторы изобретения

Ташкентский автомобильно-дорожный институт и Научнопроизводственное обьединение "Технолог" (71 ) Заявители (54) СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Изобретение относится к сварным соединениям элементов, например, волокон, нитей, из термопластичных материалов.

Известно сварное соединение, содержащее совокупность термопластичных элементов, свя эанных сварным швом (!).

Недостатком такого сварного соединения является его невысокая прочность, так как при сварке термопластичных элементов имеют место наплывы, выплески материала, обусловленные вьщавливанием расплава элементов в аколошовную зону.

Наиболее близким к предлагаемому является сварное соединение, содержащее совокупность термопластичных элементов, связанных в поперечном направлении основным и.дополнительным сварными швами (21.

Недостатком указанного сварного соедине ния является его невысокое качество из-за неравномерного прогрева свариваемых элементов. Так как известное сварное соединение волокнистых материалов, полученное с помощью внутренних источников теплоты (токи высокой частоты, ультразвук и т.п.) зачастую имеет пузыри, наплывы, выплески, обусловленные вьщавливанием расплава элементов в околощовную зону, Формирование этого расплава в специальных выточных, выполняемых в самих элементах, в данном случае невозможно.

Кроме того, вследствие значительного теплоотвода E холодные сварочные инструменты или инструмент и опору, часть волокон Прилегающих к ним, не сплавчяются между со<о бои, что приводит к осыпан«ю волокон s готовом изделии.

Сварное соединение, полученное при использовании вне«я<их источников теплоты (нагретый инструмент, газовый теплоноситель и т.п.), зачастую не имеет сплавления внутренних слоев элементов, так как последние имеют низкую тсплопроводность. Сварное соедчнение

3 939855 не всегда обеспечивает требуемую прочность при поперечном изгибе, Цель изобретения, вЂ” повышение качества сварного соединения.

Указанная цель достигается тем, что в

5 сварном соединении, содержащем совокупность термопластичных элементов, связанных в поперечном направлении основным и дополнительным сварными швами, дополнительный сварной шов выполнен в виде оболочки, замк-30 нутой основным сварным швом.

Такое выполнение дополнительного сварного шва позволяет полностью переплавить элементы, удалить из эоны сплавления газы, а образующиеся выплески расплава использовать для образования оболочки. Оболочка обеспечивает также необходимую прочность при поперечном изгибе, герметичность и сплавление элементов, расположенных на наружных поверхностях, а внутренние элементы сплавляются основным сварным швом,. замыкающим эту оболочку.

На фиг. 1 изображено сварное соединение волокнистых элементов; на фиг. 2 вЂ” разрез

А вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” сварное соединение волокнистых элементов, например при изготовлении щеток сьемника хлопка хлопкоуборочных машин, и крепление их в пазах приспособления, в частности в пазах корпуса сепаратора съемника хлопка хлопкоуборочных машин ХВ--17; на фиг. 4 вЂ” свирное соединение тканых лент, например законцовка безопасности в сборе с корпусом; на фиг. 5 вЂ” сварное соединение штампованных элементов.

Сварное соединение содержит совокупность

35 термопластичных элементов 1, например волокон, нитей, связанных в поперечном направлении основным 2 и дополнительным 3 сварным швами. Дополнительный сварной шов

3 выполнен в виде оболочки, замкнутой ос40 новным сварным швом 2.

При использовании сварного соединения для получения щеток, например сьемника хлопка хлопкоуборочных машин ХВ вЂ” 17 (фиг. 3), нли законцовки ремня (фиг. 4), например ремня безопасности в транспортных средствах, дополнительный сварной шов

3 может выполнять роль основания, которое

4 при сборке свободно вводится в гнездо, выполненное в корпусе 4.

Сварное соединение выполняют следующим . образом, После установки свариваемых элементов 1 между опорой и волноводом (не показаны), имеющими одинаковую конфигурацию рабочих торцов, состоящих из выступов и профильной канавки, производят сдавливание элементов, вводят в них ультразвук и при достижении заданной толщины основного сварного шва снимают давление. Затем выдерживают элементы между волноводом и опорой при включенном ультразвуке до образования дополнительного сварного шва .в виде оболочки, замкнутой основным сварным швом.

Охлаждение сварного соединения осуществляют при повторном сдавливании элементов.

Повышения прочности соединения можно достигнуть путем армирования дополнительного сварного шва гибким элементом, например, металлической проволокой, которая в этом случае охватывается оболочкой дополнительного сварного шва, Для достижения этого проволока перед сваркой укладывается между свариваемыми элементами.

Предлагаемое сварное соединение позволяет полностью исключить несплавление и выплески расплава, обладает герметичностью и прочностью прн поперечном изгибе.

Формула изобретения

Сварное соединение, содержащее совокупность термопластичных элементов, связанных в поперечном направлении основным и дополнительным сварным швами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, дополнительный сварной шов выполнен в виде оболочки, замкнутый основным сварным швом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тростянская E. Б. и др. Сварка пластмасс. М„"Машиностроение", 1967, с. 144.

2. Волков С. С.. и др. Сварка пластмасс ультразвуком. М., "Химия", 1974, с. 154 (прототип);

939855

Составитель Н. Елисеева

Техред С. Мигунова Корректор В. Бутяга

Редактор Ю. Середа

Заказ 4635/55

Тираж 803 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Па1ент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4