Способ изготовления тепловой трубы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстичесннх

Республик (ii)939889

1. (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.04.80 (21) 2917596/24-06 (Я ) М К 3

F 25 В 45/00

F 28 D 15/00

В 23 Р 15/26. с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (Щ УДК 621.565.58-462-189.2 (088. 8).

Опубликовано 3006.82. Бюллетень Hо 24

Дата опубликования описания 30.06. 82 (7.2) Авторы изобретения

М.М. Нероденко и A. Б. Гончаров (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного институт электросварки им. E.o, Патона (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для изготовления тепловых труб без капиллярно-пористой структуры.

Известен способ изготовления тепловых труб путем вакуумирования корпуса тепловой трубы, заправки его теплоносителем и последующей герметизации (1).

Недостатком данного способа является большая длительность и сложность процессов вакуумирования и заправки.

Известен способ изготовления тепловой трубы путем заправки корпуса жидким рабочим телом с последующей герметизацией (2).

Известный способ обладает теми же недостатками, что и предыдущий.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления °

Указанная цель достигается тем, что предварительно изготавливают корпус из соединенных между собой по периметру листовых заготовок, помещенных в матрицу, путем их разъединения под действием рабочего тела, дозированное количество которого оставляют в корпусе перед его герметизацией.

На фиг. 1 показана заготовка тепловой трубы, размещенная в матрице; на фиг. 2 — готовая тепловая труба.

Корпус тепловой трубы выполнен из соединенных между собой листовых заготовок I,ðàçúåäèíåííûõ рабочим телом 2 в матрице 3 через заправочные патрубки 4 и 5.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. .Корпус тепловой трубы изготавливают из листовых заготовок 1, которые сваривают по периметру, например, контактной сваркой, таким образом, чтобы они образовывали замкнутый объем. Затем к полученной заготовке приваривают заправочные патрубки 4 и 5 и помещают в матрице 3, имеющей размеры и форму тепловой трубы. К заправочному патрубку 5 подсоединяют трубопровод гидросистемы и подают во внутренний объем заготовки 1 рабочее тело. После вытеснения из заготовки 1 воздуха рабочим телом заправочный патрубок 4 герметизируют, после чего давление рабочего тела увеличивают до тех пор, пока заготовка корпуса не примет форму матрицы 3.

После этого давление рабочего тела

30 внутри корпуса уменьшают до атмос939889

Формула изобретения фиг.!

Составитель С. Бугорская

Техред И. ГайдУ Корректор A- Гриценко

Редактор A. Фролова

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4643/57

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ферного, а избытоЧное коли ество его удаляют. Затем герметиэируют sanpaвочный патрубок 5.

Предлагаемый способ позволяет упростить технологию изготовления тепловых труб эа счет совмещения операций изготовления корпуса, его дега,эацин и заправки рабочим телом.

Способ изготовления тепловой трубы путем заправки корпуса жидким рабочим телом с последующей герметиэацией, отличающийся тем, чТо, с целью упрсщения технологии изготовления, предварительно изготавливают корпус из соединенных между собой по периметру листовых заготовок, помещенных в матрицу, путем их разъединения под действием рабочего тела, дозированное количество которого оставляют в корпусе перед его герметизацией.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 465527, кл. Р 25 В 45/00, 1972.

2. Елисеев В.Б. и Сергеев Д.И.

Что такое тепловая труба?. М., Энергия, 1971, с. 76.