Способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сеюэ Советскнх Социалистических Республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.76 (21) 2352877/29-12 (И) М. Кл.з с присоединением заявки №вЂ” 0 21 Г 1/00 О 21 H 5/00 Государственный комитет СССР по. делам изобретений н открытий (23) Приоритет— Опубликовано 07.12.82. Бюллетень ¹ 45 * (53(УДК 676. 492 (088.8) Дата опубликования описания 03 ° 01.83 A.Ô.THùåíêî и Н.М.Омельченко * -:, (° +,. 1 ( с Х .Ф \. укранндкий научно-исследовательский институт целлюлозно= "".:" 1 бумажной. промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 } СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ Изобретение относится к способу подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной, преимущественно конденсаторной, бумаги. Бумажные диэлектрики, используемые в электротехнической промышленности, .должны обладать улучшенными диэлектрическими х рактеристиками, важнейшими из которых являются электрическая прочность и пробивное напряжение. Известны способы повышения электрической прочности бумаги путем введения химических добавок, например полиакриламида, а также усовершенст вования процесса размола (1 ). Введение химикатов в бумагу связано с возрастанием себестоимости бумаги, дефицитностью химических веществ, негативным влиянием химических добавок на одежду бумагоделательных, машин. Поэтому более предпочтительным путем повышения электрической прочности является процесс разьюла массы. Электрическая прочность электро-. изоляционной бумаги зависит от степени фибрильности бумажной массы. Для получения бумаги с высокой электрической прочностью размол предложе1 но вести до содержания фибриллирован .ного волокна в массе, равного 84-98%, прн длине фибрилл 0,25-0,35 мм и весовом показателе средней длины волокна 14-20 дг (2 ). Недостатком этого способа является относительно большой расход электроэнергии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения электроизоляционной бумаги из смеси целлюлозы высокой степени помола (80-97 0lP} и целлюлозы низкой степени помола (25-50 ШР}, взятых в соотношении соответственно 10-50 и 50-903 (3 ). Недостатком данного способа является то, что он обеспечивает повышение электрической прочности только у толстых электроизоляциьнных бумаг типа кабельной. Целью изобретения является повыжение электрической прочности конденсаторной бумаги. Цель; достигается тем, что композицию, составленную из целлюлозы с разной степенью помола, дополни30 тельно размалывают до 90-98оШР. 940358 Удельный расход электроэнергии на 1. отливку весом 0,5 гпри раэмоле в лаб. ролле емкостью 3,5. л, мощностью 1 кВт при концентрации массы 1,46%,кВт-ч/r Отливки из масс,подготовленных по примерам Пробивное напряжение, кв/мм Плотность, r/ñì 15,63 44,79 0,034 0,097 0,063 0i113 0,071 0,106 О, 097 0,60 О,бб 23,595 0,63.45, 91 27,5 45, 90.6 0,69 0,62 0,66 0,67 8 .(каландрированная бумага ) 1,2 5,0 50-52 Отличительным признаком способа является домалывание полученной смеси до 90-98,5 ШР. Пример 1. Сульфатную небеленую целлюлозу в количестве 75 г возд. сухого волокна раэмалывают в ролле емкостью 3,5 л до степени помола 98 2 ШР. Время размола составляет 12 ч 45 мин. Концентрация массы 1,46 г/л. Приготовленную волокнистую суспензию перейосят в чистую колбу. 40 Ролл полностью промывают дистиллированной водой, снова загружают 75 r .целлюлозы и размылвают до 370IOP Время размола — 3 ч. Из приготовленных двух целлюлозных. суспензий .волокон составляют компоэициюг 17% со степенью помола 98 2 ШР, 83% со степенью помола 37 DIP. Из полученной массы готовят отливки. Пример 2. Композицию смеси, пьдготовленную в соответствии с примером 1, дополнительно размалывают до 980ШР s течение б ч 35 мин. Из Полученной массы готовят отливки. П р И м е р 3. Аналогнчно примеру 1 составляют композицию из 50% целлюлозы со степенью помола 97,60ШР и 50% целлюлозы со степенью помола 490tt1P. Из полученной смеси готовят отливки ° 30 Пример 4. Массу, подготовленную в соответствии с примером 3, дополнительно размалывают до 98,50ШР. Размол ведут в течение 5 ч. Из полученной массы готовят отливки. Пример 5. Аналогично примеру 1 составляют композицию из 673 целлюлозы со степенью помола 97,5 ШР и 33% целлюлозы со степенью помола ЗО ШР. Иэ подготовленной массы готовят отливки. Пример 6. Массу, приготовлен ную в соответствии с примером 5, дополнительно размалывают до 98оШР Размол ведут в течение 3 ч 40 мнн. Иэ массы готовят отливки. Пример 7. Сульфатную небеленую целлюлоэу раэмалывают в ролле до 98 ШР и готовят отливки.. Пример 8. В соответствии с примерами известного способа Г21 масса с характеристикой: Степень помола, ШР 98,1 Весовой показатель средней длины волокна, дг 15 Степень фибрильности, В 98 Преобладающая длина фибрилл, мм 0,35 получена по схеме: набухание в течение 16 ч и размол в течение 50 ч в ролле. Отливки, полученные из масс, подготовленных по примерам 1-7, были испытаны на электрическую прочность по ГОСТ Р 16745-71. Данные испытаний приведены в таблице. 940358 Формула изобретения Составитель P.Ïàëþõ Редактор О.Филиппова Техред И.Коштура Корректор М.Демчик Заказ 10636/10 Тираж 398 Подписное ВНЦИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 Предложенный способ обеспечивает повышение электрической прочности конденсаторных бумаг без суШественного увеличения расхода электроэнергии. Способ подготовки массы для изготовления электроиэоляционной бумаги путем размола целлюлозы и составления композиции из целлюлозы с разной степенью помола, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения электрической прочности конденсаторной. бумаги, составленную композицию дополнительно раэмалывают до 90-98 ШР. 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Иилов В. и др. Электроизоляционная бумага. И., 1974, с. 165 166. 10 2. Авторское свидетельство СССР в 518548, кл. D 21 D i/00, 1974. 3. Патент Японии В 46 2762, кл. 39 В 21, 1971.
