Устройство для закрутки заготовок

 

О П И С А Н И Е <»)940922

И3ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (b1) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 22.07.80 (21) 2963248/25-27 (51) М.Кл.з 8 21 D 11/14 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень ¹ 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) (72) Автор изобретения

Т. М. Сярки (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУТКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для закрутки профилей.

Известно устройство для закрутки заго-.îâîê, содержащее установленный на ста.шне приводной рабочий орган в виде диска с диаметральной целью и выступом на

-орце (1).

Однако это устройство не может oî;-спечить гибку концов полосы на 180 .

Целью изобретения является увеличение угла закрутки.

С этой целью устройство для закрутки заготовок, преимущественно витка шнека, содержащее установленный на станине рабочий орган в виде диска с диаметральной щель1о и выступом на боковой поверхности, снабжено дополнительными дисками с индивидуальными приводами и цилиндрическим корпусом для размещения дисков.

Последние выполнены с различнь|ми углами между диаметральной щелью и выступом и установлены в корпусе так, что их диаметральные щели совмещены.

Устройство снабжено также размещенными в корпусе между дисками с выступа,1ll неприводными поворотными дисками.

На фиг. 1 показан вид устройства сбоку; на фиг. 2 — вид сверху, с частичным разрезом по А — Л фиг. 1 (выступы условно совмещен 1); на фнг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В фиг. 2; на фнг. 5 — разрез à — Г фиг. 2; на фиг. 6— неприводной диск; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д, фиг. 1; на фпг. 8 — положение устройства в конечный момент, когда листовая заготовка изогнута в шнек.

Устройство для изготовления витка шнека содержит пакет пластин 1. Каждая пластина в Blimp диска имеет диаметральный вырез 2 в виде щели, а также выступ

3, за который можно пластину поворачивать вокруг центра.

Пластины 4 не имеют выступа. Пластины 1 с выступом и пластины 4 оез выступа чередуются между собой.

Ось диаметральной щели имеет наклон под углом и к оси выступа 3. При этом угол а является углом отклонения образующей прямой закрытого геликоида. При совпадении (совмещении) всех выступов дпаметральные щели образуют как бы поверхность шттека. Кол ичество пластин зависит от степени деформации листового материала при скручивании его в шнек.

Пакет пласт:IH помещен в корпус 5 с цилиндрической полостью внутри. Сверху. корпуса имеется щель, в которой могут поместиться все совиещенные выступы 3 пластин. Таким образом пакет пластин

940922

Фиг. / можно вдвинуть внутрь корпуса. Корпус имеет вырезы в каждой половине. В эти вырезы помещаются выступы 3 при повороте пластин l. Половина пластин повернута влево, а половина вправо.

Поворот пластин осуществляется известным способом, например, специальным ключом, вставляемым В выступ 3, Работает устройство следующим способом. В начальный момент собранный пакет пластин при совмещенных выступах вставляют в цилиндрическую полость корпуса.

При этом выступы входят в продольную щель сверху корпуса.

Затем пластины разворачивают так, чтобы все диаметральные щели оказались в одной плоскости. В щели может быть вложена заготовка в виде полосы материала. Все выступы пластин развернуты, как показано на фиг. 1. Выступы половины пластин развернуты в одну сторону, выступы другой половины — в другую.

Затем пластины последовательно поворачивают за выступы попарно, начиная от .центральных пластин пакета, к его краям: .При этом происходит скручивание поло-. сы. Каждая пластина поворачивается на свой угол и. После того как все выступы 3 совместятся, полоса будет завернута в форму шнека. При этом пластины без выступов предохраняют полосу от произвольного коробления.

После окончания процесса формования шнека пакет пластин можно вынуть из корпуса и снять каждую пластину со шнека.

В результате использования устройства улучшается качество поверхности шнека и появляется возможность загрузки его на любой угол.

Формула изобретения

1. Устройство для закрутки заготовок, преимущественно витка шнека, содержащее установленный на станине приводной рабочий орган в виде диска с диаметральной щелью и выступом на боковой поверх15 ности, отл и ч ающееся тем, что, с целью увеличения угла закрутки, оно снабжено дополнительными дисками с индивидуальными приводами и открытым корпусом с цилиндрической частью для размещения

20 дисков, при этом последние выполнены с различными углами между диаметральной щелью и выступом и установлены в корпусе так, что их диаметральные щели совмещеныы.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щее тем, что оно снабжено размещенными в корпусе между дисками неприводными поворотными дисками.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 30909, кл. В 21 D 11/14, 1933 (прототип) 940922 аи г.8

Составитель Е. Чистякова

Техред Н, Герасименко

Корректор С. Файн

Редактор Б. Федотов

Заказ 718/628 Изд. № 191 Тираж 842 Подписное

HHQ «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред, «Патент»

Устройство для закрутки заготовок Устройство для закрутки заготовок Устройство для закрутки заготовок Устройство для закрутки заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для закрутки деталей и может найти применение в авиадвигателестроении

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности при изготовлении крученной металлической арматуры для железобетона из прутка, проволоки, ленты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для поверхностного упрочнения длинномерных изделий типа насосных штанг, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной отраслях промышленности, ведущих изготовление длинномерных изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для скручивания полос
Наверх