Устройство для резки труб

 

Союз Советских

Сопи ел истических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 94I048

« ".Ф

Ь (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.12.80 (21) 3009750/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл з В 23 К7/04

Государственный комитет (53) УДК 621.791.945 (088.8) Оо ленам изобретений и открытий

«%

В. А. Гринвальд, М. Г. Бердянский и П. А. Сарычев ::- :

Днепропетровский трубопрокатный завод имени-Лен (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к области термической резки металлов и может быть использовано в металлургии и машиностроении.

Известно устройство для резки труб, содержащее механизм |вращения трубы и подвижную тележонку с опорной рамой и резаком (1).

Известно также устройство для резки труб, содержащее установленные на осно- 10 ванин механизм вращения трубы, резак и два стола с роликами для поддержки концов трубы, один из которых выполнен стационарным, а другой — подъемным f21.

Эти устройства не исключают попадания продуктов резки на внутреннюю поверхность трубы.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем исключения попадания продуктов резки на внутреннюю поверхность трубы.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для резки труб, содержащее установленные на основании механизм вращения трубы, резак и два стола с роликами для поддержки концов трубы, один из которых выполнен стационарным, а другой — подъемным, снабжено смонтированной на основании рядом с подъемным столом Г-образной стойкой с привод- ЗО ным ползуном, на котором закреплена призма для торможения трубы с накладками из фрикционного материала, расположенными напротив упомянутых поддерживающих роликов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — узел А на фиг. 2, причем пунктиром показана призма в рабочем положении.

Устройство состоит из установленных на основании стационарного стола, включающего стойки 1 и поддерживающие ролики

2, смонтированные на раме 3, механизма вращения трубы, состоящего из коробки скоростей 4, приводимой во вращение электродвигателем 5. Через систему шестерен (не показанных на чертеже) вращение от электродвигателя передается двум параллельно расположенным приводным роликам 6. На коробке скоростей установлена вертикальная стойка 7, в верхней части которой смонтирован силовой цилиндр 8, связанный с ползуном 9, несущим прижимной ролик 10. Коробка скоростей выполнена с уступом относительно вертикальной стойки 7 с таким расчетом, что стойка не препятствует укладке на ролики

6 трубы 11. К ползуну 9 крепится резак

12; на основании установлен также подь941048 смный стол, включающий стационарные стойки 13, на которых шарнирно смонтированы двуплечие рычаги 14, вертикальные плечи которых между собой соединены тягой 15, а последняя — с цилиндром 16.

Горизонтальные плечи рычагов 14 соединены шарнирно с рамой 17, на которой смонтированы ролики 18. Наружные диаметры роликов 2 и 18 равны диаметрам приводных роликов 6, а также равны их межосевые расстояния. Это сделано с целью получения соосности системы простейшим путем. На основании рядом с подьемным столом смонтирована стационарная отдельно стоящая Г-образная стойка 19 (фиг. 1, 2), на которой смонтирован силовой цилиндр 20, шток которого соединен с ползуном 21, несущим призму 22, плоскости 23 которой имеют накладки 24, выполненные из фрикционного материала (фиг.

3). Наиболее приближенные к плоскости резания ролики 18 расположены от нее на расстоянии, исключающем изгиб трубы при разрушении непрорезанной стенки. С целью обеспечения деформации сдвига над этими роликами располагается призма 22.

Работает устройство следующим образом.

Труба 11, подлежащая резке, укладывается на приводные ролики 6, а также ролики 2 и 18. Электродвигатель 5 при этом включен. Силовой цилиндр 8 опускает ползун 9 с прижимным роликом 10 и резаком (плазматроном) 12. Труба 11 получает вращение. Возбуждается электрическая дуга между трубой и плазматроном. Начинается расплавление верхних участков трубы. По мере вращения трубы глубина прорезанной стенки увеличивается. При глубине резания, соответствующей 1 — 3 мм 4> непрорезанной стенки, плазменный резак отключается, подается команда на срабатывание силового цилиндра 20 и призма

22 накладками 24 опускается на трубу 11.

В этот момент под воздействием цилиндра

16 опускается рама 17 подъемного стола.

При этом происходит кручение части трубы, лежащей на роликах 2, так как она заторможена между призмой 22 и роликами 18, а также сдвиг той части трубы, которая лежит на роликах 18. Так как при разрушении непрорезанной стенки плазматрон отключен, то продукты горения не попадают на внутреннюю стенку трубы, и обеспечивается чистота ее поверхности.

После разрушения непрорезанной стенки призма 22 и рама 17 возвращаются в исходное положение. В исходное положение возвращается также прижимной ролик 10.

Разделенная на две части труба убирается, а на ее место укладывается новая.

Цикл повторяется.

Использование установки позволяет распространить плазменную резку для разделения передельных труб и разрезки на части труб относительно малых размеров, а именно сортамента стана «140», стана «30 — 102», и высвободить значительное количество рабочих.

Сочетание высокопроизводительной резки и высокого качества обеспечивает экономичеокий эффект, только благодаря высвобождению рабочих, равный 25 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее установленные на основании .механизм вращения трубы, резак и два стола с роликами для поддержки концов трубы, один из которых выполнен стационарным, а другой — подъемным, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем исключения попадания продуктов резки на внутреннюю поверхность трубы, устройство снабжено смонтированной на основании рядом с подъемным столом

Г-образной стойкой с приводным ползуном, на котором закреплена призма для торможения трубы с накладками из фрикционного материала, расположенными напротив поддерживающих роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство М 241210, кл. В 23 К 7/04, 14.06.67.

2. Авторское свидетельство СССР № 271285, кл. В 23 К 7/04, 01.10.66 (прототип) .

941048

Составитель В. Шишловский

Техред В. Рыбакова Корректор С. Файн

Редактор Н. Коляда

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 720/572 Изд. № 196 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5