Дата опубликования описания 07.07.82 (53) УДК 661. 321..8(088.8) H. C. Старчиков, Е. Н. Михайлова, Е. Ф. Куликова, В. И. Самойленко, Н. И..Беликов, А. Н. (озлов и В. Т. Колесниченко (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО

БИКАРБОНАТА НАТРИЯ

Изобретение относится к способу получения очищенного бикарбоната натрия и может найти применеНие в химической промышленности, преимущественно в производстве соды И содопродуктов.

Известен способ получения очищенного би ка рбона та натрия, включающий карбонизацию содового раствора очищенным от пыли углекислим газом имео ющим температуру 50-80 С, отделение осадка бикарбоната натрия, его промывку и сушку (1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения очищенного бикарбоната натрия, включающий карбонизацию содового раствора очищенным от пыли углекислым газом, имеющим температуру 57-77 С, отделение осадка бикарбоната натрия, 20

его промывку, сушку, возврат маточника на приготовление содового раствора (2J.

Недостатками известных способов

)являются невысокий выход продукта (59,5-65,0) и нестабильное качество продукта, обусловленное наличием нерастворимых в воде примесей, о котором судят по оптической.плотности раствора бикарбоната натрия. Как показывают исследования, оптическая плотность раствора бикарбоната натрия, полученного по известному способу, составляет 1,12-1,16.

Цель изобретения - повышение выхода продукта, а также стабилизация его качества.

Поставленная цель достигается тем, что.согласно способу, включающему карбонизацию содового раствора, карбонизацию ведут очищенным от пыли углекислым газом, имеющим температу.ру 20-45 С.

При этом углекислый газ предварительно промывают содовым раствором с концентрацией 25-40 г/л.

O ll И C А Н И Е (,)941289

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

941289

При охлаждении углекислого газа перед подачей его на карбонизацию до 20-45 С объем газа уменьшается, в результате чего объем, занимаемый содовым раствором в карбонизационной колонне, увеличивается, а следовательно, и увеличивается время пребывания раствора в колонне, при этом повышается степень карбонизации содового раствора и выход готового продукта.

Указанный интервал температур газа является оптимальным, так как при использовании углекислого газа с температурой ниже 20 С выход ïðoдукта резко, возрастает, однако би- 35 карбонат натрия получают в виде мелкокристаллического, полидисперс. ного осадка из-за образования игольЪ чатых и пластинчатых кристаллов. При этом увеличивается влажность продук- щ та после центрифуг и ухудшается отмывка его от NaC 1, что приводит к снижению качества бикарбоната натрия.

Использование углекислого газа с температурой выше 45 С нецелесооб- 25 разно, так как при этом увеличение

Выхода продукта не происходит.

При пропускании углекислого газа перед подачей его на карбонизацию через содовый раствор происходит по- Зв глощение находящихся в газе нерастворимых в воде примесей (масел, пыли и т.д.), в результате чего бикарбо- нат натрия получают стабильно с оптической плотностью 0,05-0,1, т.е. соответствующий продукту и !1-го сорта.

При йспользовании содового раствора с концентрацией менее 25 г/л процесс отмывки углекислого газа от нерастворимых в воде примесей происходит крайне медленно, а использование содового раствора с концентрацией более 40 г/л нецелесообразно, так как при этом происходит значительное образование кристаллов бикарбоната натрия, которые инкрустируют на рабочих поверхностях, забивают трубопроводы, приводят к нарушению технологического процесса, Способ осуществляют следующим образом.

Содовый раствор очищают от примесей и подают в карбонизационную колонну. Углекислый газ известково- 55 обжигательных печей, имеющий температуру 50-80 С, направляют в промыв" о ную колонну, где газ контактирует с содовым раствором с концентрацией

25-40 г/л и охлаждается до 20-45 С.

Охлажденный и промытый углекислый газ подают в карбоколонну, где происходит карбонизация содового раствора с получением бикарбоната натрия. Далее бикарбонат натрия отделяют от маточного раствора, осадок промывают и сушат, а маточный раствор направляют на стадию получения содового раствора °

Пример 1. 789 62 кг кальцинированной соды, содержащей, кг:

NazCO3782 28; МаС! 4,14; Н20 3, ¹

Fe>Og, S!О 0,20, растворяют в

11155,92 кг маточника бикарбоната натрия. Полученный раствор карбонизуют углекислым газом, промытым предварительно содовым раствором концентрацией 25 г/л и охлажденным до 45 С.

Промывку и охлаждение газа осуществляют при прохождении его через промывную колонну, заполненную содовым раствором и оснащенную трубно-решетчатыми тарелками с внутренним охлаждением. Образовавшуюся в карбонизационной колонне суспензию фильтруют, осадок бикарбоната натрия промывают водой. После сушки при температуре

115-120 С получают 1019,7 кг продуко та следующего состава, мас. :

МаНСО 99,86; Ма2СО 0,13; NaC! 0,01, Иаточник бикарбойата натрия возвра4цают на приготовление содового раствора. Оптическая плотность продукта составляет 0,07, что соответствует

1 сорту. Выход продукта 684 против

59,53 по известному способу. Производительность процесса 8473,6 кг/ч бикарбоната натрия.

f1 р и и е р 2. 872,2 кг кальцинированной соды, содержащей, кг:

Na МаС! 4,97; Н20 3,58.;

Fe O Si0 0,23, растворяют в !

2166 41 xr маточника бикарбоната натрия. Содовый раствор карбонизуют о углекислым газом с температурой 20 С, промытым предварительно содовым раствором,, концентрацией 40 г/л. Промывку и охлаждение газа осуществляют также, как и в примере 1, Образовавшуюся в карбоколонне суспензию фильтруют, осадок бикарбоната натрия промывают водой. После сушки при температуре 115-120 С получают 1163 кг продукта следующего состава, мас.l:

МаНСОд 99,84; N+O 0,15; NaC! 0,01.

Иаточник бикарбоната натрия возвраФормула изобретения

Составитель ll. Волкова

Редактор В. Бобков Техред И. Рейвес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4748/3 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9412 щают на приготовление содового раствора. Оптическая плотность продукта составляет 0,06, что соответствует

1„ сорту. Выход продукта 72/ против

65,770 по известному способу. Произво- дительность процесса 8523,0 кг/ч бикарбоната натрия.

Пример 3. 789,62 кг кальцинированной соды, содержащей, кг:

Иа,со 782,28; NaC1 4,14; и Î 3,00; 1в

Fe>0ySi0 0,20, растворяют в 11156 кг маточника бикарбоната натрия. Полученный раствор карбонизуют углекислым газом с температурой 30 С, охлаждение газа осуществляют так же, как 15 в примере 1. Образовавшуюся суспензию фильтруют, осадок бикарбоната натрия промывают водой и сушат при температуре 115-1200С. Получают

1080 кг продукта следующего состава, 2в мас.Ъ: NaHCOg 99,82; Naj0> 0,16;

NaC1 0,01. °

Маточник бикарбоната натрия возвращают на приготовление содового раст вора. 25 ,Выход продукта 70,0Ф против

59,54 по известному способу. Оптическая плотность бикарбоната. натрия

0,06, что соответствует T. с о р тTу . Производительность процесса составляет 30

8439,0 кг/ч бикарбоната натрия. !

Технико-экономические преимущества способа по сравнение с известным

89 6 состоят в повышении выхода продукта до (68-72)3 бикарбоната натрия против (59,5-65)3 по известному способу, а также в стабилизации качества бикарбоната натрия.

Способ получения очищенного бикарбоната натрия, включающий карбо низацию содового раствора очищенным от пыли углекислым газом, отделение осадка.бикарбоната натрия, его промывку и сушку, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью повышения выхода продукта, карбонизацию ведут углекислым газом, имеющим температуру 20-45 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью стабилизации качества целевого продукта, углекислый газ перед стадией карбонизации промывают содовым раствором с концентрацией 25-40 г/л.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колмановский И. И. Производство бикарбоната натрия. М., "Химия", 1964, с. 15.

2. Авторское свидетельство СССР.

N 608763, кл. С 01 D 7/10, 1975 (прототип) .

Способ получения очищенного бикарбоната натрия

Патент 409960 // 409960

Способ получения бикарбоната натрия // 331034

Способ получения бикарбоната натрия // 312490

Способ получения бикарбоната натрия // 305134

Способ автоматического регулирования процесса карбонизации // 289057

Способ получения моногидрата содб1 // 199126

Способ получения бикарбонатов шелочныхметаллов // 182703

Способ получения бикарбоната натрия // 117965

Способ получения двууглекислого натрия // 66894

Кристаллический бикарбонат калия и способ его получения // 2113404

Изобретение относится к кристаллам бикарбоната калия большого размера и с маленькой площадью поверхности, пригодным для применения в качестве активных ингредиентов фармацевтических оральных дозированных форм для лечения перерождения костей или сердечно-сосудистых заболеваний, особенно остеопороза и гипертонии, имеющим средний размер частич по меньшей мере 350 мкм и площадь поверхности по БЭТ менее 0,02 м2/г

Способ получения особо чистых солей лития и устройство для его осуществления // 2270168

Изобретение относится к области техники получения особо чистых солей лития и может найти использование в химической, фармацевтической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности

Способ получения бикарбоната натрия // 1031902

Способ получения очищенного бикарбоната натрия // 1039881

Способ переработки содопоташных растворов // 1428697

Изобретение относится к химической и металлургической областям промьшшенности и позволяет получать продукционную соду с пониженным содержанием примесей

Способ получения углекислого калия // 1791386

Изобретение относится к способам.получения углекислого калия

Способ получения гидрокарбоната натрия, содержащего стабильный изотоп 13c // 2511388

Изобретение может быть использовано в неорганической химии, в медицине и микробиологии. Способ получения гидрокарбоната натрия, содержащего стабильный изотоп 13С, включает взаимодействие гидроксида натрия с 13CO2 в растворе при нагревании при избыточном давлении. Процесс от начала до конца проводят в водной среде под давлением не более 1 атм при температуре 70-80°С. Изобретение позволяет получить целевой продукт с выходом до 97,8%, с изотопной чистотой не менее 98 %, сократить потери исходного 13CO2. 6 пр.

Способ получения ультрачистого карбоната лития из технического карбоната лития и установка для его осуществления // 2564806

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения ультрачистого карбоната лития из технического Li2CO3 включает проведение процесса карбонизации при четырехкратном избытке карбоната лития до получения раствора бикарбоната лития. Остаток твердого Li2CO3 после завершения операции карбонизации отделяют от раствора бикарбоната лития и в виде сгущенной пульпы возвращают на операцию приготовления исходной пульпы Li2CO3. Затем проводят очистку раствора бикарбоната лития от нерастворимых примесей фильтрацией, ионообменную очистку фильтрата от катионов примесей, декарбонизацию раствора бикарбоната лития при нагревании с выделением углекислого газа. Получают пульпу карбоната лития, отделяют карбонат лития от маточного карбонатного раствора, промывают его горячей водой и сушат. Изобретение позволяет исключить операцию механохимического помола, снизить энергоемкость операции карбонизации в 1,6 раза, повысить производительность карбонизации в 1,8 раза, а выход ультрачистого Li2CO3 до 98,6%, вести процесс получения ультрачистого Li2CO3 в непрерывном режиме. 2 н. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 4 пр.

Способ приготовления частиц гидрокарбоната натрия // 2622126

Изобретение относится к неорганической химии. Добавляют карбонат натрия в водный раствор для образования водного состава, содержащего поликарбоновую кислоту и/или ее соли в количестве по меньшей мере 200 ч./млн от массы водного состава. Приводят водный состав в контакт с газом, содержащим диоксид углерода. Сепарируют первичный гидрокарбонат натрия из водного состава для получения частиц гидрокарбоната натрия и водного маточного раствора. Частицы гидрокарбоната имеют средний сферический диаметр D50, равный 10 мкм, и D90 – 60 мкм, среднюю удельную поверхность по БЭТ – 4,0 м2/г. Для приготовления частиц карбоната натрия осуществляют обжиг частиц гидрокарбоната натрия при температуре от 80 °С. Частицы карбоната натрия имеют средний сферический диаметр D50, равный 10 мкм, и D90 – 60 мкм, среднюю удельную поверхность по БЭТ по меньшей мере 10-15 м2/г. Обеспечивается увеличение удельной поверхности частиц гидрокарбоната и карбоната натрия и повышение устойчивости частиц карбоната натрия при хранении. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.