:621.7.016.2 (088. 8 ) A.Ï. Грудев, К.A. Иванов, А.Д. Размахнин, Б.ф. Перков, Т.Б. Дмитриева, А.В. Гамерштейн, В.А. Гамерштейн, Ю.Q. Гапивец, Д.B. Гапивец, П.П. Быков, В.H. Крашевич, М.И. Старосепецкий, Л.С. Лега и В.Т. Бепоу"ов (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного;Знамени металпургический институт (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к обработке метаппов давпением и может быть испопьзовано при горячей обработке метаппов давпением, .Известен широкий ассортимент технопогических смаэок дпя горячей обработ5 ки метаппов давпением на основе минеpBHbHblx ипи раститепьных масеп с до» бавпением напопните пей, сопей и других добавок Г1).

Известна технологическая смазка дпя горячей обработки метаппов давнением, представпяюшая собой водную суспенэию графита и глины. Укаэанные компоненты брикетируют и подвергают термообработ- >> ке Ь1.

Недостатком известной смазки является невысокая смазочная способность, поскопьку в состав смазки входит гпина, обпадаюшая абразивным действием при щ горячей деформации. Напичие в составе смазки глины, т.е. апюмосипикатов, приводит к тому, что под действием температуры гидратированные окись апюминия и кремнистые соединения в реэупьтате термических воздействий теряют воду, и, превращаясь в абразив, ухудшают тем самым смазочную способность графита в. смазке. Кроме того, предусмотренная термообработка компонентов смазки приВодит к ухудшению качества графита в резупьтате образования зопы при окиспении. цепь изобретения вЂ” разработка технопогической смазки дпя горячей обработки метаппов давпением, обеспечиваюшей снижение энергосиповых параметров деформации и упучшение качества издепий.

Поставценная цепь достигается тем, что в качестве технопогической смазки дня горячей обработки метаппов давпением применяют фосфогипс, причем дпя обпегчеиия нанесения смазки цепесообразно испольэовать фосфогипс в виде водной суспензия.

Фосфогнпс явпяется промышпенным отходом производства аммофоса из аппатитового концентрата на технопогической

98,7

3 94141 стадии попучения экстракционной фосфорной кислоты и может испопьзоваться в сельском хозяйстве в качестве удобрений (3), хотя в цепом фосфогипс в настоя1цее время практически не испопьзуется и бопьшая часть его иде:" в отвапы, Аммофос вЂ” комппексное удобрение, имеюшее химическую формулу М Н Н РО содержит в зависимости от исходного сырья 30-49% усвояемой Р О, в том чиспе 21-47% водорастворимой и 1113% обшего азота, состоит в основном из моноаммонийфосфата gQ Ь1РО. и небопьшого количества диаммонийфосфата (1ЧН ) НР04. Попучают его нейтрапизаци- 1 ей фосфорной киспоты аммиаком. Выпускают аммофос в гранупированной и порошкообразном видах.

Шпам-фосфогипс представпяет собой сульфат кальция и небольшие количества неразпожившегося апатитового концентрата.

Фосфогипс имеет спедующий состав, вес.%:

Дигидрат супьфата

25 капьция Са504. 2Н О

Фтористые соединения в пересчете на фтор 0,3

Пятиокиси фосфора Р О 1

Присутствие фтористых соединений, а также пятиокиси фосфора обеспечивает повышенную смачиваемость и споистую структуру, что в сочетании с противоиэносными свойствами соединений фосфора обеспечивает высокие антифрикционные свойства и тем самым снижение энерго35 силовых усповий деформации при испопьэовании фосфогипса в качестве смазки.

Повышенная смачиваемость обеспечивает .создание равномерного и прочного смазоч40 ного споя, что, с одной стороны, приводит к повышению стойкости инструмента а с другой вЂ” к упучшечию качества издепий.

Кроме того, фосфоги пс может испо пьзоваться без предваритепьной подготов45 ки, т.е. промышпенные отходы производства аммофоса явпяются фракцией, готовой к употребпению в качестве смазки.

Пример. На копесопрокатных установках в состав оборудования формовочных прессов входят устройства дпя по- дачи смазки на поверхность штампа, оснащенные емкостями дпя подачи смазки и распыпитепями суспензии.

В емкости помешают опредепенное количество фосфогипса и воды в соотношении 1:10, смесь перемешивают сжатым воздухом. В процессе прессования смесь подают на поверхность штампов.

Суперфосфат

40,7 0,234 24,4

Графито-гпиняная смазка

35,6 0,182 15,4

32,08 0,148 11

Фосфогипс

Как видно иэ данных табпицы, образующийся на поверхности штампов равномерный смазочный слой фосфогипса обеспечивает снижение усилия деформации (среднее контактное давление) и, как спедствие, уменьшение износа штампов, а также улучшение качества обрабатываемой поверхн ости.

8 4

Испытания свойств предпагаемой и известных смазок проводят в усповиях горячей осадки на прессе усипием 50 тс.

При осадке фиксируют давпение и рассчитывают коэффициент трения по формупе

J. убкина.

В первой серии опытов в качестве смазочного вешества испопьзуют суперфосфат, во второй серяи вЂ” известную смазку (- ), в третьей серии вЂ” фосфогипс.

В процессе исспедования смазки наносят в виде водной суспензии на поверхности верхнего и нижнего штампов и высушивают. Относительная деформация соответствует 50%. Каждую смазку испытывают при осадке не менее 5 ципиндрических образцов размерами 20-30 мм.

В процессе испытаний фиксируют усипие осадки и профипографом-профипометром модепи 201 оценивают кпасс.чистоты поверхности торцовых поверхностей осаженного метаппа.

Резупьтаты опытов приведены в табпице.

Анапиз данных, попученных при испытаниях показывает, что худшими смазочными свойствами обпадает суперфосфат, а пучшими свойствами вЂ” водная суспензия фосфогипса, при этом по сравнению с суперфосфатом коэффициент трения снижается на 40-50%, à со смазкой Г2) на 15-20%.

Анализ качества поверхности осаженных образцов показывает анапогичные резу пьта ты.

5 9 !1

Формула изобретения

Применение фосфогипса в качестве технопогической смазки дпя горячей обработки метаппов давлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Грудев А. П. и Типик В. Т. Технопогические смазки в прокатном произ41Я d водстве. М., Метаппургия, 1975, с..281-29Э.

2. Авторское, свидетельство СССР

No. 405937, кп. С 10 М 7/04, 1974, Э. Артюшин А. М. и Д,ержавин Л, М.

Краткий справочник по удобрениям. М., «Копос, 1971, Ю. 232.

Составитель E. Пономарева

Редактор Л. Алексеенко Техред С.Мигунова Корректор У. Пономаренко, Заказ 4761/8 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий