Способ получения крученой пряжи из поливинилспиртовых волокон для диафрагменной ткани электролизеров

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.80 (21) 2866228/28-12 (51) М. К .

" присоединением заявки №вЂ”

Р 02 G 3/02

Геаударетеелнмв кемитет (23) Приоритет—

СССР. (53) УДК 677.061..2 (088.8) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень №25 пе делам лзееретенкй и еткрмтий

Дата опубликования описания 17.07.82

Т. К. Зиновьева,,Л. Фейгенберг, И. С. Шулешко, М. Д. Перепелкина, Н. А. Иванова,,Л. Н. Попов, P П. Шевкова, Л. В. Волков, Н. С. Володин, В. А. Селиванова, И. Г. Зиначев, Е. Я. Сороки О. Н. Улитин, Д. ll, Гопкин, В. Г. Киселева, Ю. Ф. Чук ев, И. Н. Попков и В. И. Куклашев,Ленинградский научно-исследовательский инст 1п текстильной промышленности, Всесоюзный научно-исследова е фкий инстйтут технических тканей, Проектный научно-исследова ельскИЙ- институт..

«Гипроникель» и,Ленинградский филиал Всес юзного научноисследовательского и проектного института иск „сствейноГо волокна — -----= -..- 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ

ИЗ ПО,ЛИВИНИЛСПИРТОВЫХ ВОЛОКОН ДЛЯ ДИАФРАГМЕННОЙ

ТКАНИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

2 (Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения крученой пряжи из поливинилспиртовых волокон для диафрагменной ткани, применяемой при электролизе кислых водных растворов тяжелых цветных металлов.

Известен способ получения пряжи из поливинилспиртовых волокон путем чесания волокон на чесальной машине с двумя расчесывающими парами в зоне приемного барабана, формирования ленты, ровницы и пряжи с последующим кручением ее (1) . Недостатком данного способа является то, что получаемая пряжа не обладает необходимыми свойствами: высокой относительной разрывной нагрузкой, требуемыми разрывными и остаточными удлинениями и набухаемостью, что снижает ее качество.

Целью изобретения является повышение качества пряжи.

Эта .цель достигается тем, что согласно способу получения пряжи из поливинилспиртовых волокон для диафрагменной ткани электролизеров путем чесания волокон на чесальной машине с двумя расчесывающими парами в зоне барабана, формирования ленты, ровницы и пряжи с последующим ее кручением, чесание волокон ведут при числе воздействий на одиночное волокно в зоне приемного барабана, равном 12 — 15, при этом кручение волокон при

5 формировании пряжи осуществляют с коэффициентом крутки 27 — 30, а кручение пряжи — при натяжении ее с запасом прочности 6 — 8.

Пряжа, полученная по данному способу, имеет ворсистость 5 — 15, набухаемость

150 — 170%, относительную разрывную на грузку не менее 24 гс/текс, разрывное удлинение не более 17%, остаточное удлинение не- более 15%. Достижение таких свойств пряжи, а, следовательно, ткани возможно

15 лишь при взаимосвязи всех признаков изобретения, т. е. числа зубьев приемного барабана на волокно в чесании, коэффициента крутки в прядении и натяжении с запасом прочности в кручении.

При числе воздействий приемного барабана 8 — 11 и 16 — 19 на волокно с одним приемным и двумя расчесывающими парами под ним в чесании, коэффициенте крутки 27 — 30 в прядении и натяжении в кру941448

5 ! о

55 чении с запасом прочности 6 — 8 получают крученую пряжу с пониженной относительной нагрузкой 21 гс/текс.

При излишнем числе воздействий приемного барабана (16 — 19) наблюдается понижение относительной разрывной нагрузки пряжи, что объясняется некоторым повреждением и разрывом длинных волокон.

При меньшем числе воздействий приемного барабана (8 — 11) разъединение волокон недостаточно, относител ьная разрывная нагрузка пряжи понижается, а неровнота возрастает. Выработанная пряжа не отвечает необходимым требованиям для использования ее в диафрагменной ткани.

Крученая пряжа, изготовленная при числе воздействий приемного барабана на одно волокно 12 — 15 в чесании, коэффициента крутки менее 27 в прядении и натяжении с запасом прочности 6 — 8 в кручении, является рыхлой, волокна в ней хорошо разъединены, она имеет высокую ворсистость (более 15) и набухаемость более

170P/ь

Производство диафрагменной ткани из пряжи с ворсистостью более 15 на современном технологическом оборудовании является технически неосуществимой задачей.

Крученая пряжа, полученная при числе воздействий приемного барабана на одно волокно 12 — 15 в чесании, с коэффициензс том крутки более 30 в прядении и натяжением с запасом прочности в кручении 6 — 8, получается жесткая, с большой способностью образовывать петли, что затрудняет переработку ее в диафрагменную ткань.

Крученая пряжа, изготовленная с числом воздействий приемного барабана 12 — 15 на одно волокно, коэффициентом крутки

27 — 30 и натяжении с запасом прочности более 8, имеет повышенные разрывное(22 /p) и остаточное (30 /p) удлинения, Полученная диафрагменная ткань из данной пряжи 4о при эксплуатации вытягивается.

Изготовление крученой пряжи с числом воздействий приемного барабана на волокно 12 — 15, коэффициентом крутки 27 — 30 и натяжением с запасом прочности менее 6 4 затруднено на технологическом оборудовании.

Таким образом, данная совокупность параметров позволяет получить прочную пряжу отлогой крутки, способную скручиваться вторично с повышенным натяжением для приобретения малого разрывного и остаточного удлинений. Эта пряжа обладает необходимыми свойствами для диафрагм — высокой набухаемостью, ворсистостью, требуемыми водопроницаемостью, удельным электрическим сопротивлением и невытягиваемостью (стабильностью размеров) диафрагм электролизеров.

Пример 1. Пряжу линейной плотности

58 +-1 текс получают из поливинилспиртового волокна 140 и 170 мтекс со штапельной длиной 36 и 38 мм. Разрыхление ведут с помощью питателя-смесителя и головного питателя с приставкой ОН-Ç, трепание на трепальной машине ТΠ— 16 при числе оборотов скатывающих валов 10,5 об/мин.

Чесание проводят на чесальной машине

ЧММ-450-3Т при числе воздействия зубьев в зоне приемного барабана с двумя расчесывающими парами на одиночное волокно, равном 13. Далее осуществляют соединение лент на двух переходах ленточных машин ЛНС-51-2М при числе сложений и вытяжках, равном 8, и. выработку ровницы на ровничной машине РПТ-192-2М.

На кольцевой прядильной машине П-76-5М получают пряжу с коэффициентом крутки 27, которую затем подвергают кручению на крутильных машинах К-176 при натяжении ее с запасом прочности 7,5.

Пример 2. Пряжу линейной плотности

58» 1 текс получают из поливинилспиртового волокна 140 и 170 мтекс со штапельной длиной 36 и 38 мм. Разрыхление ведут с помощью питателя-смесителя и головного питателя с приставкой ОН-З, трепание на

ТО-16 при числе оборотов скатывающих валов 10,5 об/мин. Чесание проводят на чесальных машинах ЧММ-450-3Т при числе воздействий зубьев в зоне приемного, равном 12 на одиночное волокно. Ленточный процесс осуществляют на двух переходах ленточных машин ЛНС-51-2М при числе сложений и вытяжках, равном 8, с последующим изготовлением на машине

РТП-! 92-2М ровницы. На кольцевой прядильной машине П-76-5М формируют пряжу при коэффициенте крутки, равном 30.

Кручение пряжи ведут на крутильных машинах К-176 при натяжении ее с запасом прочности 8.

Пример 3. Изготовление пряжи линейной плотности 58+-. 1 текс проводят из поливинилспиртового волокна 140 и

170 мтекс со штапельной длино" 36 и 38 мм.

Разрыхление ведут с помощью питателясмесителя и головного питателя с приставкой ОН-Ç, трепание — на машине ТО-16 при числе оборотов скатывающих валов

10,5 об/мин. Чесание проводят на чесальных машинах ЧММ-450-3Т при числе воздействий зубьев в зоне приемного, равном 15, на одиночное волокно. Ленты соединяют на двух переходах ленточных машин ЛНС-51-2М при числе сложений и вытяжках, равном 8. Из ровницы, полученной на машине РПТ-192-2М, формируют на кольцевой прядильной машине П-76-5М пряжу при коэффициенте крутки, равном 27, которую затем подвергают кручению на крутильных машинах К-176 при натяжении пряжи с запасом прочности 6.

941448

В таблице представлены показатели физико-механических свойств пряжи, полученной по предлагаемому и известному способам.

Приведенные в таблице показатели свидетельствуют о том, что крученая пряжа, полученная по предлагаемому способу, обладает повышенной относительной прочностью (24-26 гс/текс), малым остаточным удлинением (14 — 15о/о) и необходимой набухаемостью (150 — 170о/о), обеспечивающими требуемые водопроницаемость, элек5 тропроводность и стабильность размеров тканых диафрагм электролизеров.

Пряжа, полученная известным способом

Пряжа, полученная предлагаемым способом

Пример 1 Пример 2 Пример 3

21,8

20,5

60

60

Набухаемость диаметра пряжи в растворе электролита, 4 170

120

170

150

24,2

26,0

16,5

17,0

14,0

15,0

13,0

Формула изобретения

Способ получения крученой пряжи из поливинилспиртовых волокон для диафрагменной ткани электролизеров путем чесания волокон на чесальной машине с двумя расчесывающими парами в зоне приемного барабана, формирования ленты, ровницы и пряжи с последующим ее кручением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пряжи, чесание волокон ведут при 45

Составитель Т. Чистоколова

Редактор С. Тимохина Техред A. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 4770/11 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели физико-механических свойств пряжи

Относительная разрывная нагрузка одиночной нити, гс/текс

КоэФфициент заполнения сечения пряжи, l

Относительная разрывная нагрузка крученой пряжи, гс/текс

Разрывное удлинение крученой пряжи, 3

Остаточное удлинение крученой пряжи, 3 числе воздействий на одиночное волокно в зоне приемного барабана, равном .12-15, при этом кручение волокон при формировании пряжи осуществляют с коэффициентом крутки 27 — 30, а кручение пряжи при натяжении ее с запасом прочности 6-8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник научно-исследовательских трудов ЛенНИИТП, 1974, Ма 5, с. 61 — 63.