Способ изготовления полых деталей с отводами

 

Союз Соввтсиик

Социалистические республик

О П И С А Н И Е < 942846

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву N 858972 (22)Заявлено 21.02.77 (2I) 2454740/25"27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5I)M. Кл.

B 21 C 37/29

9вударетнанвй квинтет

CCCP нв ленни нэвбретеннй и вткрытнй (53) УДК621.983..31(088.8) ОпУбликовано 15.07 ° 82. Бюллетень J% 26

Дата опубликования описания 15. 07. 82

А

К.Н. Богоявленский, Е.И. Серя ков, А.П. швецов и H.6. Ки)риллов (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Ленина политехнический. институт им. M.È.Калининй — = (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

С ОТВОДАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к про" изводству деталей трубопроводов.

По основному авт. св. и 858972 известен способ изготовления полых

5 деталей с отводами, типа .тройников путем осевой осадки трубчатой заготовки, находящейся под давлением изнутри создаваемым, преимущественно за счет легкоиспаряющейся жидкости, при этом нагрев заготовки перед осадкой осуществляют до температуры, выше температуры рекристаллизации.

Однако этот способ характеризуется недостаточно высоким качеством деталей.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается 2о тем, что в процессе осадки в зоне отвода осуществляют дополнительно местный подогрев заготовки путем пропускания через нее электрического тока.

На фиг. 1 изображена схема штамповки в начальный момент; на фиг. 2. то же, в конечный момент.

Трубную заготовку 1,. наружная боковая поверхность которой покрыта теплоэлектроизолирующим материалом, например на основе жидкого стекла, укладывают в основную полость матрицы 2, смыкают части разъемной матрицы, осевые пуансоны 3 и 4 подводят к торцам заготовки 1 и уплотняют ими внутреннюю полость заготовки, осуществляют нагрев заготовки, например, подводя напряжение непосредственно к ее торцам через инструмент — осевые пуансоны 3 и 4. Нагрев осуществляют до температуры выше температуры рекристаллизации. Затем во внутреннюю полость трубной заготовки впрыскивают некоторое количество легкоиспаряющейся жидкости, например воды или горячей смеси, для создания необходимого давления внутри заготовки и осуществляют ее

94284б

Формула изобретения

3 осевую осддкУ . Под действием сжимающего усилия и внутреннего.давления пара или газа исходная труба деформируется с образованием отвода.

После начала дефррмирования осуще- 5 ствляют подогрев заготовки для компенсации..тепловых потерь, задав необходимые параметры тока. Изолирующий материал выполняет одновременно и роль смазки. Ю

Контрольным. примером осуществления способа является штамповка детали из заготовки диаметром 25 мм,, с толщиной стенки 1 мм и длиной

120 мм из стали 1Х18Н9Т, нагрев которой О производят до 1200 С. Затем производят торцевую осадку с поддержанием первоначальной температуры нагрева. 8 процессе осадки. в полость заготовки подают Р,8 г/во ы, которая соз- щ дает давление 90 кг/м .

ВНИИПИ Заказ 4953/12

Тираж 845 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

При нагреве заготовки через нее пропускают ток силой 6500 А, а при подогреве во время штамповки - 2500 А.

Способ изготовления полых деталей с отводами по авт. ев. Ю 858972 отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в процессе осадки в зоне отвода осуществляют дополнительно местный подогрев заготовки путем пропускания через нее электрического тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетелЬство СССР и 858972, кл. 8 21 C 37/29, 1977.