Способ изготовления мембран с кольцевыми гофрами

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ

Союз Советских

Сещиаяиетичееии« реепубяии

<»1942849 (81) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10. 03. 77 {21} 2460917/25-27 (51) М. Кл. с присоеаинеииеи заявки,ят

В 21 D 13/10 ф«уаараиаиаЯ ««п«тет

CCCP

«е деев «solpe«««l

«еауыт«Я

{23)Приоритет

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень ят 26 (53) УДК:621. .981.3 (088.8) Дата опубликования описания 18.07.82 (72) А атер м изобретеии а

В.M. Балицкий и В.Н. Самилов!

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патойа

{71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАН С КОЛЬЦЕВЫМИ

ГОФРАИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления гофрированных мембран.

Известен способ изготовления гофрированных изделий из конических заготовок путем закрепления меньшего основания и приложения по образующим деФОРМирующего усилия и встречно направленного подпора (1).

Однако этим способом могут быть изготовлены только гофрированные конусные изделия. .Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления мембран с кольцевыми гофрами, имеющими наклонные стенки иэ заготовки в виде оболочки вращения с непрерывно изменяющимся в одном направлении поперечным сечением, путем последователь- 20 ного выворачивания заготовки до заданной глубины гофров приложением деформирующего усилия по окружностям, начиная от малого основания (2 1.

Этим способом можно изготавливать гофрированные детали в ограниченном диапазоне высот гофров. При необходимости получения деталей с большой глубиной гофров выворачиваемая стенка гофра теряет устойчивость (появляются волны).

Цель изобретения - повышение высоты гофров.

Цель достигается тем, что деформирующее усилие прикладывают в направлении образующей вывернутой стенки гофра.

На фиг. 1 изображено положение давильного инструмента по отношению к внутренней стенке первой канавки формы, устанавливаемое перед началом обработки; на фиг. 2-4 — последовательность формирования гофра; на фиг. 5готовая гофрированная мембрана.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В шпинделе станка устанавливают матрицу 1, имеющую кольцевые ребра 2;

942849 формула изобретения расположенные друг от друга на расстоянии, соответствующем wary гофров .изготавливаемой мембраны. Давильный инструмент 3, представляющий собой пластину, толщина и ширина которой определяются размерами формируемого гофра, а рабочая поверхность округлена, или вращающийся ролик, устанавливают в каретке суппорта станка так, чтобы перемещение его происходило !О под углом (постоянным или переменным) к оси вращения заготовки параллельно внутренней стенке формируемого гофра.

Зазор между стенкой первого ребра формы и давильника А = (1,5 - 2)S. 1з

После этого давильник отводят из рабочей зоны, а в матрицу вставляют . малым основанием заготовку 4, в виде оболочки вращения с непрерывно изменяющимся в одном направлении сечением (конус или полусферу ), центрируют и закрепляют прижимом 5. Матрицу с заготовкой приводят во вращение, Давильник 3 перемещают к матрице I по направлению, параллельному уу образующей внутренней стенки гофра, которую получают выворачиванием. участка заготовки. Деформирующее усилие прикладывают по окружности. Таким образом формируют внутреннюю стен-щ ку гофра, а наружная образуется перемещенной недеформированной части заготовки. Ilo получении необходимой высоты гофра давильник 3 возвращают в исходное положение и перемещают от оси 6 на следующую окружность, расположенную от первой на расстоянии, равном шагу гофров. Операция повторяется до получения готовой детали.

При изготовлении мембран предлагаемым способом окружные деформации и напряжения =растяжения имеют малую величину при любой глубине формируемого гофра, поэтому в вывернутом участке заготовки возникают напряжения сжатия незначительной величины, не способные привести к потере устойчивости стенок гофра. Это дает возможность формовать гофры в широком диапазоне глубин.

Способ изготовления мембран с кольцевыми гофрами, имеющими наклонные стенки из заготовки в виде оболочки вращения с непрерывно изменяющимся в одном направлении поперечным сечением путем последовательного выворачива щя заготовки до заданной глубины гофров приложением деформирующего усилия по окружностям, начиная от малого основания оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения высоты гофров, деформирующее усилие прикладывают в направлении образующей, вывернутой стенки гофра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе и

1. Авторское свидетельство СССР

Н 422499, кл. 8 21 0 13/08, 1972

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2307562/25-27, кл. В 21 D 13/10, 1975 (прототип).

942849 иг.

Заказ 4953/12

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Н. Киштулинец Техред К, Мыцьо Корректор В. Синицкая