Способ выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес

 

О П И С А Н И Е 942853

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Занвлено 16. 01. 78 (21) 2572771/25" 27 с присоелинением заявки М 25 25 27 (5I )М. Кл.

В 21 Н 5/00

В 24 В 39/00

Ркуйэрственный кемнтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15. 07=.,82. Бюллетень № 26

Дата опубликования опйсания 17.07.82 во делэм изобретений н открытнй (53) УДК 621.923.

77(088.8) Ъ х

Е.Д. Мокроносов, В,.М. Торбило, M.Ï. Кривов,А,.А. Меркушев

f (72) Авторы изобретения

I (71) Заявитель ВЫГЛАЖИВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3 БЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1 " =„l (54) С

1 1

Изобретение относится k обраб т ке металлов давлением и может быть и польэовано при упрочняющей оюработ е » зубчатых колес, Известен способ выглаж ния рабочих поверхностей зубчатой дет и, на- л пример колеса, при отором осущеcTBllR ют деформацию поверхно ного слоя при обкатке выглаживателя ра чей поверх" ности зуба. При таком спосо6е выгла-, живатель, имеющий в поперечном сечении профиль исходного контура зубчатой, рейки, перемещают вдоль образующих рабочих поверхностей зубьев зубчатой детали t1). !

Недостатком известного способа является то, что он требует осуществления ряда сложных, взаимодействующих между собой движений выглаживателя и обрабатываемой зубчатой детали. выглаживателю задают главное движение вдоль образующих рабочей поверхности зуба обрабатываемой зубчатой детали, а после < бр «быт ки одного зуба зубчатую деталь возвращают в исходное положение и производят дополнительный поворот зубчатой детали для обработки последующих зубьев. Кроме того, известным способом могут быть получены зубчатые изделия одного типа размера, чтобы получить зубчатое изделие другога типа размера надо заменить обкатной инструмент.

Известен также способ выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, при котором поверхностный слой зубьев колеса деформируют обкатным инструментом, перемещая его по рабочей поверхности T2).

Недостатком известного способа является низкое качество получаемых изделий.

Целью изобретения является повышение качества и расширение номенклатуры обрабатываемых иэделий.

Поставленная цель .достигается тем, что согласно способу выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатых

3 94285 колес, при котором поверхностный слой зубьев колеса деформируют обкатным инструментом, перемещая его по рабочей поверхности, рабочую поверхность каждого зуба деформируют последова5 тельно по ее участкам в направлении, параллельном оси колеса, причем инструмент многократно перемещают перпендикулярно оси колеса по кривым, по" вторяющим профиль зуба.

Обкатной инструмент перемещают в направлении от ножки зуба к головке.

На чертеже показана схема осуществления способа выглаживания рабочих поверхностей зубчатых изделий.

Устройство для осуществления способа выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатого колеса 1 выполнено в виде опоры 2 с установленной на ней шарнирно державкой 3, несущей выглаживатель 4 и имеющий пружину 5 для прижима выглаживателя 4 и рабочей поверхности б зуба 7, имеющего ножку 8, головку 9 и вершину 10. На рабочей поверхности 6 зуба выполняют .риску 11 5

Одна из сторон зубьев 12 - нерабочая, а между зубьями располагаются впадины 13.

Обрабатываемое зубчатое колесо 1 устанавливается в центрах токарного станка (на чертеже не показано).Враще-. ние зубчатому колесу 1 сообщают от шпинделя станка. При вращении колеса 1 по стрелке выглаживатель 4 перемещается по рабочей поверхности 6 зу- З5 ба 7 колеса 1 поперек ее образующих в направлении от ножки 8 зуба 7 к головке 9. По мере вращения зубчатого колеса 1 рабочая поверхность 6 зуба 7

<о отделяется от опоры 2, а выглаживатель 4 выполняет на рабочей поверхности 6 зуба 7 риску 11. При дальнейшем вращении колеса 1 происходит скольжение выглаживателя 4 по вершине 10 зуба нерабочей его стороне 12, впади45 не 13 и переход выглаживателя 4 на рабочую поверхность 6 следующего зуба.

После совершения каждого оборота зубчатого колеса 1 выглаживатель 4 перемещают на величину подачи вдоль зуба 7. Величину подачи выбирают, исходя из требований, предъявляемых к обрабатываемому колесу. После окончания выглаживания рабочих поверхностей 6 зубьев колесо переворачивают и выгла- 55 живают поверхности 12. Для обеспечения условия перехода выглаживателя 4 с рабочей поверхности 6 одного зуба на

3 ф рабочую поверхность б другого зуба без пропуска зубьев зубчатое колесо вращают с постоянной угловой скоростью, которую для каждого типа колеса определяют расчетно-экспериментальным путем.

Осуществление способа выглаживания рабочих поверхностей зубчатой детали показано на примере выглаживания рабочих поверхностей зубчатого колеса с числом зубьев 2 = 17, модулем

М=4 мм, изготовленного из стали

40Х (Н В 240-280). Зубчатое колесо устанавливают в центрах токарного станка модели 1 Е61, а устройство для выглаживания - в резцедержателе. Угловую скорость вращения зубчатого колеса выбирают такой, чтобы выглаживатель устройства успевал переходить из одной впадины в другую без проскока. Такому условию отвечает выражение

Ш= 2-5 = об/мин

2 полученное на основании экспериментальных проверок, где ш - угловая скорость; Z - "число зубьев.

Для данного случая при 2 = 17 и модуле М = 4 мм взят коэффициент = 3, .10 300 м -. 3 1 7о,ч 7, 27 «40 об/HNH

Радиус выглаживателя и величину продольной подачи назначают, исходя из свойств обрабатываемого материала зубчатого колеса. Для стали 40Х (Н В240280 ) радиус выглаживателя можно выбирать в пределах к = 2-2,5 мм, подачу

S в пределах 0,04-0,06 мм/об. Вращение зубчатого колеса при выглаживании направлено против часовой .стрелки (в направлении от выглаживателя), После совершения полного оборота колеса 1 выглаживатель перемещается вдоль зуба колеса на величину подачи, равную 0,04 мм/об. После выглаживания одной стороны поверхности 6 зуба колесо поворачивают и выглаживают другую сторону " рабочие поверхности 12 зубьев колеса.

По сравнению с известным базовым объектом, данный способ обеспечивает повышение качества и расширение номенклатуры обрабатываемых изделий.

Формула изобретения

1. Способ выглаживания рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, при котором поверхностный слой зубьев

5 942853 6 колеса деформируют обкатным инстру- 2. Способ по и. l, о т л и ч а юментом, перемещая его по рабочей по- шийся тем, что обкатной инструверхности, отличающийся мент перемещают в направлении от ножтем, что, с целью повышения качества ки зуба к головке. и расширения номенклатуры обрабатыва- s емых изделий, рабочую поверхность Источники информации, каждого зуба деформируют последователь- .принятые во внимание при экспертизе но по ее участкам в направлении, па- 1. Авторское свидетельство СССР раллельном оси колеса, причем инстру- N 425769, кл. В 24 В 39/00, 24.04.70. мент многократно перемещают перпенди- о 2. Авторское свидетельство СССР кулярно оси колеса по кривым, повторя- У 632509,,кл. В 24 В 39/00, 0I.07.74 ющим профиль зуба. (прототип).

Составитель И. Волкова

Редактор И. Товтин Техоеа С.Иигунова Корректор А. ференц аказ 955/13 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1.1)Og Москваз Ж-Яд Раушская наб.д д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, ч