Способ автоматического управления заведением затравки в машину непрерывного литья заготовок

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)942869

Союз Соввтсник

Соцнвнистнчаснии реснубяин (53)Nl. Кл. (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22}Заявлено 23. 10.80 (21) 2997248/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 22 О 11/16 тввударстеееые квинтет

CCCP ве делен неебретекнИ н втерытий (53) УЙК 621. .746.27 (088.8) Опубликовано 15 ° 07.82. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 18. 07 .82 (72) Авторы изобретения

Б.И. Краснов, Н.А. Рыжкин и Л.И. Теде

I":

Всесоюзный научно-исследовательский и ститут автоматизации черной металлургии (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ЗАВЕДЕНИЕИ ЗАТРАВКИ В МАШИНУ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к непрерывному литью металлов выдавливанием расплавленной массы, литью в трубчатые литейные формы с открытыми концами и может быть использовано в системах автоматического управления заведением затравки в машинах непрерывного литья заготовок.

Известен способ автоматического управления заведением затравки в машину непрерывного литья заготовок, заключающийся во включении электропривода заведения затравки, подаче ее из крайнего нижнего положения в машине вверх по оси Роликовой проводки и да-, лее в кристаллизатор, измерении пройденного затравкой пути и остановка ее, когда головная часть затравки (т.е. часть, принимающая на себя пер-. вые порции жидкого металла в кристал- о лизаторе) дойдет до заданной отметки по высоте кристаллизатораГ13.

Наиболее близким к изобретению в условиях широкого распространения

2 криволинейных машин непрерывного литья заготовок повсеместно является способ заведения затравки в машину непрерывного литья заготовок, а именно, способ автоматического управления заведением затравки в машину непрерывного литья Заготовок, заключающийся в центрировании затравки относительно кристаллизатора, включении электропривода. заведения затравки, подаче ее с разливочной площадки концевой частью вперед в кристаллиэатор и далее в систему роликовой проводки, измерении пройденного затравкой пути и остановке затравки, когда грловная ее часть опустится до заданной отметки по высоте кристаллиэатора 2).

Недостатком известных способов автоматического управления заведением затравки в машину непрерывного литья заготовок является то, что самые незначительные неточности в центрировании оси затравки относительно

3 94286 геометрической оси кристаллизатора приводят к затиранию затравки, в результате чего она при своем движении вниз по кристаллизатору нарушает полированную поверхность его внут- ренних стенок (образуются так называемые "задиры", "заусенцы" и т.д.).

Как следствие этого в процессе разливки резко ухудшается качество поверхности непрерывного слитка, образуются продольные трещины вдоль его граней, а также резко сокращается срок службы дорогостоящего кристал-, лизатора.

Целью изобретения является повышение качества. непрерывного слитка и увеличение срока службы кристаллизатора.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления заведением затравки в машину непрерывного литья заготовок, заключающемуся в центрировании затравки относительно кристаллизатора, включении электропривода заведения затравки, подаче ее с разливочной пло" щадки концевой частью вперед в кри« сталлизатора и далее в систему роликовой проводки, измерении пройденного затравкой пути и остановке затравки, когда головная ее часть опус" тится до заданной отметки по высоте кристаллизатора, дополнительно изме, pHIoT усилие ввода затравки в кристаллизатор, сравнивают с предельным значением, вычисленным в соответствии . с сечением кристаллизатора, и при превышении этим усилием предельного значения прекращают дальнейшее заведение затравки, центрируют ее вновь, после чего возобновляют заведение

40 затравки. Также тем, что предельное значение усилия ввода затравки определяют по формуле

F = k(a+ Ь) где k = 0,55 - 0,83; а - размер узкой грани кристаллизатора;

Ь - размер широкой грани кристаллизатора.

На чертеже приведен вариант устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство содержит датчик 1 длины пути,. проходимого затравкой, начиная с выхода из кристаллизатора, схему совпадения 2, вход которой соединен с выходом датчика 1, задатчик 3 заданного значения пути, который

9 4 должна пройти затравка при вводе в машину., подсоединенный ко второму входу схемы совпадений 2, электропривод 4 механизма заведения затравки, вход которого соединен с выходом схемы совпадений 2, датчики 5 усилия, воспринимающие вес кристаллизатора и усилие заведения затравки, нормирующий преобразователь 6, вход которого соединен с выходом датчиков 5, схему сравнения 7, первый вход которой соединен с выходом нормирующего преобразователя 6, а второй вход с выходом задатчика 8 предельного значения усилия заведения затравки, выход же схемы сравнения 7 соединен со вторым входом электропривода 4 механизма заведения затравки. В качестве аппаратуры измерения усилия заведения затравки могут быть использованы измерители усилия вытягивания слитка из кристаллизатора, в качестве задатчиков, нормирующих преобразователей и схемы сравнения могут использоЪ ваться приборы агрегатного приборного комплекса РКЭСР.

Устройство работает следующим образом.

Центрируют затравку относительно кристаллизатора. С помощью электропривода 4 начинается заведение затравки в кристаллизатор ° Измеряемое при этом датчиками 5 усилие заведения затравки в кристаллизатор нормируется в преобразователе 6 и поступает на схему сравнения 7, где сравнивается с сигналом предельного значения усилия вытягивания от задатчика 8.

Если замеряемое усилие ввода затравки превышает предельное значение сигнал с выхода схемы сравнения 7 проходит на электропривод 4 заведения г

; затравки и отключает его. Если по, добной ситуации не возникает, заведение затравки продолжается, при по.явлении ее на выходе из кристаллизатора начинает работать приводной ролик с датчиком 1 длины, сигнал с выхода которого проходит на схему совпадений 2. При прохождении затравкой заданного Пути, определяемого уставкой задатчика 3, схема совпадений 2 срабатывает и отключает электропривод 4 заведения затравки. Процесс заведения затравки на этом заканчивается.

Применение предлагаемого способа позволит повысить качество поверхности непрерывного слитка и повысить

94286

Формула изобретения

Заказ 4956/13 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стойкость кристаллизатора за счет контроля прохождения затравкой внутренней полости кристаллизатора.

1. Способ автоматического управления заведением затравки в машину непрерывного литья заготовок, заклю- !О чающийся в центрировании затравки относительно кристаллиэатора, включении злектропривода заведения за-. травки, подаче ее с разливочной площадки концевой частью вперед в кристаллизатор и далее - в систему роликовой проводки, измерении пройденного затравкой пути и остановке за травки при опускании головной ее части до заданной отметки по высоте щ кристаллиэатора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества непрерывного слитка и увеличения срока службы кристаллизатора, дополнительно измеряют усилие 2s ввода затравки в кристаллиэатор, 9 d сравнивают с предельным значением, вычисленным в соответствии с сечением к исталлиэатора, и при превышении этим усилием предельного значения прекращают дальнейшее заведение затравки, центрируют ее вновь, после чего возобновляют заведение затравки.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю .шийся тем, что предельное зна, чение усилия ввода затравки опреде-. ляют по формуле

F )с(а + Ü) где Ic - коэффициент, равный 0,55-0,83; а - размер узкой грани кристаллизатора;

Ь - размер широкой грани кристаллиэатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иарголин И.Н. Электрооборудование и автоматизация установок непре" рывной разливки стали. Н., "Иеталлургия", 1969, с. 70-82.

2. "Фахберихте Хюттенпраксис Иеталлвейтерферарбайтунг", 1977, 11 7, с 59I 600.