Способ изготовления зубчатых колес из композиционных материалов

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>942998 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 0.07.80 (2! ) 2958745/23-05 (51) М. Кл.з

В 29. D 15/00

В 29 G 1 00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гееударстееиинй кюмитет

СССР

Опубликовано 15.07.82. Бюллетень №26

Дата опубликования описания 25.07.82 (53) УДК 678.057..94 (088.8) по делан иэееретеиий и еткрнтий о, В. И.,Кошелев, ейник

" 1

1 ь (72) Авторы изобретения

Б.,Л. Пелех, Е. А. Конюк, А. А. Корине

М. В. Марчук и И. П. О бытового

Хмельницкий технологический инсти обслуживания (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИА,ЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении высокопрочных зубчатых колес из композиционных материалов.

Известен способ изготовления зубчатых колес из полимерных материалов путем получения зубцов отдельно и запрессовки их в пластмассу, составляющую тело шестерни (1).

Однако этот способ сложен, а прочность 1п зубьев в колесе определяется прочностью полимера.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления зубчатых колес из композиционного материала, включающий получение заготовки укладкой нвпрерывной ленты с ее перегибанием на оправку и прессование в форме (2).

Однако такой способ не позволяет изготовить зубчатые колеса с внутренними зубьями и изготовленные по нему колеса име.ют низкую прочность.

Цель изобретения — получение. зубчатых колес с внутренними зубьями и повышение их прочности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления зубчатых колес, включающем получение заготовки укладкой непрерывной ленты с ее перегибанием íà оправку и прессование в форме, укладку непрерывной ленты осуществляют радиально относительно оправки с перегибанием ее на диаметрах выступов и основания обода с последующей опрессовкой заготовки и обмоткой ее с внешней стороны высокопрочным волокнистым материалом.

Кроме того, заготовку набирают из предварительно полученных сегментов из радиально уложенной непрерывной ленты.

На фиг. 1 показана заготовка и готовое зубчатое колесо; на фиг. 2 — пресс форма для прессования заготовки колеса; на фиг. 3— радиально армированные сегменты.

Способ состоит в том, что ленту препрега 1, шириной равной толщине зубчатого колеса, укладывают радиально относительно оправки по окружности с перегибом на диаметрах выступов и основания обода, т.е. соответственно в точках А и Б, полученную заготовку затем опрессовывают для фиксации волокна и обматывают по внешнему

942998 периметру высокопрочным волокнистым материалом 2. Прессование профиля зубчатых колес с внутренними зубьями осуществляют в пресс-форме с осевым перемещением заготовки и пуансона. Эта пресс-форма состоит из матрицы 3, колибрующей цилиндрической части 4, пуансона 5, выталкивателя 6, подкладной плиты 7 и опорной плиты 8. Заготавка 9 помещается на выталкиватель 6, повторяющий профиль зубчатого колеса, и при осевом перемещении пуансона 5 оформляется профиль зубьев. Готовое колесо извлекается из пресс-формы выталкивателем 6 с помощью штоков 10.

Возможно изготовление колеса из радиально армированных сегментов. Для этого лента рубится на куски и набирается пакет для получения одного зуба, который подпрессовывается при соответствующих параметрах полимеризации. Затем полученные сегменты ll собирают в кольцевую заготовку склеиванием или опрессовкой и обматывают по внешнему периметру высокопрочным волокнистым материалом с заданным натяжением. Полученную заготовку помещают в пресс-форму и прессуют аналогично.

Изготовленные таким образом колеса не требуют механической обработки, имеют повы щенную удел ьную п роч ность.

Предлагаемый способ изготовления позволяет получить зубчатые колеса с внутренними зубьями, что расширяет их ассортимент, и обеспечивает повышение их прочности.

Формула изобретения

1. Способ изготовления зубчатых колес из композиционных материалов, включающий получение заготовки укладкой непрерывной ленты с ее перегибанием на оправку и прессование в форме, отличающийся тем, что, с целью получения зубчатых колес с внутренними зубьями и повышения их прочности, укладку непрерывной ленты осуществляют радиально относительно оправки с перегибанием ее на диаметрах высту15 пов и основания обода с последующей опрессовкой заготовки и обмоткой ее с внешней стороны высокопрочным волокнистым материалом.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 20 что заготовку набирают из предварительно полученных сегментов из радиально уложенной непрерывной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 62016, кл. В 29 D15/00,,1939.

2. Авторское свидетельство СССР № 401524, кл. В 29 D 15/00, 1970 (прототип).

942998

Ьг.,7

Составитель М. Осипова

Редактор И. Касарда Техред A. Бойкас Корректор А. Дзятко

За каз 4974/20 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4