Линия для обработки шерсти и устройство для электрогидравлической очистки шерсти

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СоЦиалистических

Республик

oi>943346

ig i

/)-=- г г

"г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.1280 (21) 3210801/28-12 с присоединением заявки МВ 3210802/28-12 (ЩМ.К .

Ъ01 6 21/00

201 В 3/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет !

Опубликовано 1507.82. Бюллетень М26 (33) УДК 677. 051.

° 333(088.8) Дата опубликования описания 150782 (72) Авторы изобретения

В.Ф.Бродов и Н.Н.Беляев

1с

1 . - .. 1, Центральное проектно-конструкторское и т хнологическое бюро текстильной провыаленност (71) Заявитель (54 ) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЕРСТИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ШЕРСТИ

15

Изобретение относится к поточным линиям и устройствам для очистки волокнистых материалов, например грязной шерсти и шерстяных угаров от растительных и минеральных примесей, жиропота и других загрязнений, и может быть применено в текстильной промышленности на предприятиях первичной обработки шерсти.

Известна линия для обработки шерсти, содержащая автопитатель, узел дробления, промывную машину с давильным механизмом и сушильную машину (1 1.

Недостатком известной линии являет ся невысокое качество очистки волокна и потеря его физико-механических свойств, особенно при дроблении кизячной шерсти и-карбонизации.

Известно также устройство для электрогидравлической очистки шерсти, содержащее емкости для шерсти с приводом для их перемещения от эоны загрузки к зоне обработки, узел подачи рабочей жидкости в емкости и системы вертикально расположенных низко- и высекопотенциальных электродов, первые из которых закреплены на дне емкости f 27.

К недостаткам этого устройства относят возможность повреждения волокна при перемещении его вследствие попадания волокна в зазоры между стенками камеры и лопастями, а также не. равномерную очистку волокна по всей, массе, так как в этом устройстве возможно колебание верхнего уровня жидкости в широких пределах.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса при сохранении физико-механических свойств шерсти в линии для обработки шерсти и повьхаение эффективности очистки шерсти путем снижения повреждения волокна в устройстве.

Указанная цель достигается тем, что линия для обработки шерсти, содержащая автопитатель, узел дробления, промывную машину с давильным механизмом и сушильную машину, снабжена устройством для электрогидравлической очистки шерсти, установленным по ходу технологического процесса перед давильным механизмом промывной машины, ы средством для порционной подачи шерсти в устройство для ее электрогидравлической очистки.

Причем устройство для электрогидравлической:очистки .шерсти, содержа943346 чается импульсное напряжение, подаваемое на систему высокопотенциальных электродов 12 от генератора 14 импульсщее емкости для шерсти с приводом для их перемещения от зоны загрузки к зоне обработки, узел подачи рабочей жидкости в емкости и системы вертикаль.«о расположенных низко- и высокопотенциальных электродов, первые из которых закреплены на дне емкости, содержит установленную в зоне обработки над емкостями с возможностью возвратно-поСтупательного перемещения по вертикали горизонтальную платформу, при этом высокопотенциальные электроды закреплены на платформе с возможностью размещения их в соответствующей емкости при опускании платформы, а привод емкостей представляет собой 15 горизонтальный конвейер с гибким тяговым органом.

На фиг. 1 изображена линия для очистки шерстяного волокна, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — устройство для очистки шерсти, вид спереди; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3.

Линия для обработки шерсти содержит автопитатель 1, узел 2 дробления,25 промывную машину с давильным механизмом 3, устройство 4 для электрогидравлической очистки шерсти, установленное по ходу технологического процесса перед давильным механизмом

3 промывной машины, средство 5 порционной подачи шерсти в устройство 4 для ее электрогидравлической очистки, машину 6 для промывки волокон и сушильную машину 7.

Устройство для электрогидравлической очистки шерсти содержит емкости

8 для шерсти с приводом для их перемещения от зоны загрузки к зоне обработки, представляющим собойо горизонтальный конвейер 9 с гибким тяговым органом, узел 10 подачи рабочей жидкости в емкости и системы низко- и высокопотенциальных электродов 11 и

12. Низкопотенциальные электроды 11 закреплены на дне емкостей 8, высоко-45 потенциальные электроды 12 закреплены на горизонтальной платформе 13, установленной в зоне обработки над емкост ями 8 с возможно ст ью возвратно-посту пательного перемещения по вертикали. 50

Высокопотенциальные электроды 12 закреплены на платформе 13 с возможностью размещения их в соответствующей емкости 8 при опускании платформы и соединены с генератором 14 им- 55 пульсных токов. Патрубки 15 служат для подачи воды, а патрубки 16 — для слива воды и сообщения емкости с ат— мосферой.

Линия работает следующим образом.

Автопитатель х подает грязную шерсть через узел 2 дробления в средство 5 порционной подачи шерсти и при накоплении требуемого количества волокна автопитатель и узел дробления 65 прекращают работу. Узел дробления применяется только для дробления больших кусков кизячей шерсти, при обработке грязной шерсти от всех остальных при-. месей дробильные вальцы узла дробления отводятся в сторону и из автопитателя 1 шерсть подается непосредственно в средство для порционной подачи шерсти. После накопления требуемого для обработки количества грязного волокна в средстве для порционной подачи шерсти и подходе емкости

8 в зону загрузки днище средства для порционной подачи шерсти открывается и шерсть подается в емкость 8. Одновременно в емкость 8 из узла 10 подачи рабочей жидкости подается вода до заполнения примерно 2/3 объема емкости 8.

Круговой цепной конвейер 9 работает циклично, емкость 8 иэ зоны загрузки грязной шерстью и водой перемещается в зону обработки, а в зону загрузки подается свободная емкость

8, конвейер 9 останавливается. После подачи грязного волокна из средства для порционной подачи шерсти в емкость 8 автопитатель 1 включается в работу и загружает средство для порционной подачи шерсти грязным волок— ном. B зоне обработки подвижная плат" форма 13 с закрепленной на ней верхней. системой высокопотенциальных электродов 12 опускается вниз и закрывает емкость 8. Из узла подачи рабочей жидкости по патрубкам 15 в емкость

8 подается вода до заполнения всего ее объема. При подаче большего, чем требуется, объема воды она сливается через патрубки 16, которые одновременно служат для сообщения емкости с атмосферой. После заполнения емкости 8 водой на систему верхних высокопотенциальных электродов 12 подается импульсное напряжение от генератора 14 импульсных токов, в результате чего между каждой парой электродов 11 и 12 проходят импульсы токов, каждый из которых вызывает возникновение в разрядном промежутке плазменного канала, существующего в течение нескольких микросекунд и образующего ударную гидравлическую волну, распро-: страняющуюся со сверхзвуковой скоростью. Ударная гидравлическая волна вызывает разрушение твердых примесей, эмульгирование,жиропота и интенсивное удаление растворимых примесей. За время заполнения емкости 8 водой и обработки грязной шерсти в зоне обработки, в зоне загрузки в емкость 8 подается грязная шерсть и вода до зайолнения примерно 2/3 ее объема.

После проведения обработки отклю943346 ных токов, подвижная платформа 13 поднимается вверх, круговой цепной конвейер 9 перемещает емкость 8 на шаг. Свободная емкость подается в зону загрузки. Емкость 8 из зоны загрузки подается в зону обработки, а из зоны обработки, перемещаясь, опрокидывается и выливает смесь очищенных волокон с водой через давильный механизм 3 в машину 6 для промывки волокна. Давилный механизм 3 применяет-lO ся только при очистке шерсти от кизяка, при очистке шерсти от других примесей давильные вальцы давильного механизма 3 разводятся в сторону и смесь очищенных волокон с водой по- 15 дается непосредственно в машину 6 для промывки волокна, где волокно промывается и подается в сушильную машину 7.

Предложенная поточная линия сокра-2) щает продолжительность технологического цикла, повышает качество волокна и сохраняет .его физико-механические свойства, обеспечивает сокращение обслуживающего персонала, сокращение производственных площадей под оборудование, ликвидацию моющих средств, кислот, щелочей, улучшение условий труда, снижает материалоемкость и стоимость оборудования и повышает ка. чество пряжи.

Формула изобретения

1.Линия для обработки шерсти, содержащая автопитатель, узел дробле-,35 ния, промывную машину с давильным механизмом и сушильную машину, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью повышения эффективности процесса при сохранении физико-механических свойств шерсти, она снабжена устройством для электрогидравлической очистки шерсти, установленным по ходу технологического процесса перед давильным механизмом промывной машины, и средством для порционной подачи шерсти в устройство для ее электрогидравлической очистки.

2. Устройство для электрогидравлической очистки шерсти, содержащее емкости для шерсти с приводом для их перемещения от зоны загрузки к зоне обработки, узел подачи рабочей жидкости в емкости и системы вертикально расположенных низко- и высокопотенциальных электродов, первые из которых закреплены на дне емкости,о т ли чающее с ятем, что, сцелью повышения эффективности очистки путем снижения повреждения волокна, оно содержит установленную в зоне обработки над емкостями с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали горизонтальную платформу, при этом высокопотенциальные электроды закреплены на платформе с воэможностью размещения их в соответствующей емкости при опускании платформы, а привод емкостей представляет собой горизонтальный конвейер с гибким тяговым органом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Липенков Я.Я ° Общая технология шерсти. М., 1972, с. 65,66 (прототип).

2. Авторское свидетельство СССР

Р 282972, кл. Р01 В 3/06,1969 (прототип) .