Состав для получения проводящего покрытия на керамике
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
< 943856
=Ф (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17.12.80 (2т)3219843/24-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет
f$g) М К 3
Н 01 В 1/08
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.07.82 Бюллетень М 26
Ю) УАК 621. 315 (088. 8) Дата опубликования описания 15.07.82 (72) Авторы изобретения
Э.Б. Френкель и Р.П. Ларина (7t ) Заявитель (54 ) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОДЯЩЕГО
II0KPblT HH HA КЕРАМИКЕ
Изобретение относится к электротехнике и может найти применение, в частности, при изготовлении вакуумно-плотных Высоковольтных Вводов ° 5
Известны составы проводящих покрытий, состоящие из смеси окислов
Ti u Nn или Cr u V (1) и (2).
Недостатком упомянутых составов является необходимость их спекания при высоких температурах (до 15001700 C) и длительных выдержках (от
: 1 до 4 ч)с увлажнением газовой смеси до точки росы +40о. Высокая температура и длительная выдержка при спекании влекут за собой коробление керамических деталей, особенно крупногабаритных. Спекание покрытия (1) при температуре до 1250 С не обеспечивает его сцепления с подложкой., о при повышении температуры до 1300 С нарушается его непрерывность. Покрытие (2) удовлетворительно спекается при температуре не ниже 1340 С.
Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик изделий 25 на его основе за счет снижения температуры спекания.
Поставленная цель достигается тем, что состав на основе пентаоксида ванадия дополнительно содержит оксид ЗО марганца при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Пентаоксид ванадия 36-53
Оксид марганца 47-64
Предлагаемый состав позволяет снизить температуру его спекания до
1250 С при выдержке не более 1 ч.
В таблице дано сопротивление проводящего покрытия в зависимости от температуры спекания и состава.
Состав обеспечивает воспроизводимость по сопротивлению в пределах двух порядков. Свойства покрытия сохраняются при всех термосбработках в соответствии с технологическими опера. циями производства изделий при темттературе до 1100 С в востановительной или защитной атмосфере.
Суспензию прокаленных порошков в органической связке наносят на поверхность керамического изолятора намазкой, опрыскиванием или окунанием, толщина слоя 35-60 мкм. После сушки при 18-25ОC покрытие спекают при 1150-1250 С в увлажненном до точки росы от +20 до +28 С водороде или формиргазе (смеси азота с водородом) с выдержкой при максимал ной температуре в течение 30-60 мин.
После спекания излишек покрытия от943856
Состав,мас.Ъ
Поверхностное сопротивление слоя при,температуре спекания
Пентаоксид ванадия.
Оксид марганца
1150 С 1200 С 1250 С
5,5 10+
4,5 10
5,4 10
5 ° 10 ф
1,2 10
4,4 ° 10
2,8 "10
4,8 10
5,6 10
57
Пентаоксид ванадия
Оксид марганца
Формула изобретения
Состав для получения приводящего покрытия на керамике, содержащий пентаоксид ванадия, о т л и ч а ю щ и й-30 с я тем, что, с целью .повиаения эксплуатационных характеристик иэделий на его основе за счет снижения температуры спекания, он .дополнительно содержит оксид марганйа при следующем со- 35 отношении койпоИентов, вес.Ъ:
36-53
47-64
Составитель A. Кругликов
ТехредИ, Рейвес Корректор М. Шароши.
Редактор И. Петрова
I»
8аказ 5124/63 Тираж 761 Подписное
ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Илсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная., 4 мывается при помощи губки проточной, . водой.
Суспензия состоит иэ смеси оксидов при,следующем соотношении компонентов, мас.Ф:
Пентаоксид ванадия 36-53
Оксид марганца . 47»64
Смесь порошков перемешивают в . шаровой мельнице 8 ч в среде ацетона при следующем соотношении компонентов м:ш:ж=1:2г1. После смешивания смесь порошков сушат при комнатной температуре под вытяжным шкафом, затем прокаливают в муфельной печи при 700-750 С В течение 30 мин. ПосРТЕ проквливания порошок протирается сквозь сито и используется для приготовления суспенэии на органической связке. Приготовленную таким образом суспензию наносят на изолятор.
Применение предлагаемого покрытия
ПОЗВОЛЯЕТ ПОВЫСИТЬ ВЫХОД .ГОДНЫХ ИЭО» ляторов в среднем на ЗОВ вследствие отсутствия коробления керамики в процессе термической обработки. Улучшена работоспособность изоляторов за счет уменьшения электростатического заряда на изделии и ликвидации связанных с этим случаев растрескивания изоляторов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Ih 248088, кл. H 01 Г 5/10, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 483376, кл . С 04. В 35/00, 1975.
