Измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов

 

<и>944642

Союз Советских

Соцналнстнчесинх

Реслублни

ОП ИСАНИЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)заявлено 12,11.80 (21f 3217570/29-33.(51}М. Кл. с присоединением заявки ¹

В 02 С 4/20

9куавретмнай кенвтет

CCCP ав делан взевретехеЯ в вткрытий (23) Приоритет—

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 25.07.82 (53) УДК 621.926..3(088.8) (72) Авторы изобретения В.И. СыРоватка, А.А. ПеРов, В.

Карташов

Всесоюзный научно-исследовател зле ктрифи ка ци и сель ского

{71) Заявитель (54} ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-flHTATEJlb ХРУПКИХ КУСКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ о рек (2).

Изобретение относится к устройст-. вам для дробления хрупких кусковых материалов, предусматривающим пода-. чу продукта на последующую обработ-. ку, например, в центробежно-ударную мельницу, и может быть применено на цементных, лакокрасочных, силикатных и др. предприятиях.

Известны. конструкции дробилок, содержащих корпус, с размещенными внутри него двумя зубчатыми валками (или валком и колосниковой декой, которые при взаимодействии друг с другом одновременно дробят и принудительно вытесняют материал из зоны измельчения (1).

Однако производительность этих зубчатых дробилок довольно изменчи° ва и зависит от размеров исходного материала. Крупные куски могут значительное время подпрыгивать на валках, пока не будут расколоты зубьями до размера, который может быть захвачен.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов, включающий корпус, внутри которого размещены вал с набором- зубчатых дисков,.решетчатая дека и установленный над ней козыНедостатком известного устройства является большая неравномерность питания при обработке различного

15 по крупности кускового материала.

ОбъясняетСя это тем, что размещение кусков обрабатываемого материала в зоне измельчения, раскалывание острыми зубьями и выход продукта из зоны носят во многом случайный характер.

Цель изобретения - повышение равномерности питания.

4642

Формула изобретения

3 94

Укаэанная цель достигается тем, что в измельчителе-питателе хрупких кусковых материалов, включающем корпус, внутри которого размещены вал с набором зубчатых дисков, решетчатая дека и установленный над ней ко. зырек, на дисках между зубьями смонтированы рассекающие ножи, причем решетчатая дека выполнена из параллельно-.расположенных наклонных ребер, переходящих в горизантальные ребра меньшего сечения, а козырек выполнен ребристым:.с воз можностью вертикального перемещения.

На фиг.1.показан измельчительпитатель, поперечный разрез, на фиг.2 - то же, вид сверху.

Иэмельчитель-питатель состоит из загрузочной воронки 1, корпуса, 2, внутри которого размещен вал с набором зубчатых дисков 3, решетчатая дека 4, оградительная решетка

5 и установленный на планках 6 ребристый козырек 7. На дисках 3 размещены широкие клювообраэные зубья

8, а между ними - рассекающие ножи

9. Решетчатая дека 4 состоит из параллельно расположенных наклонных ребер 10, переходящих в горизонтальные ребра 11 меньшего сечения. Реб- ристый козырек 7 выполнен с вбзможностью вертикального перемещения.

Измельчитель-питатель работает следующим образом.

Исходный материал поступает через загрузочную воронку 1 в корпус 2. Мелкие куски проваливаются через решетчатую деку 4 или раскалываются на горизонтальных ребрах 11 зубьями 8, проходящими между этими ребрами при вращении валка, и также выводятся за пределы дробильной камеры. Крупные куски, находясь между наклонными поверхностями ребер 10 и ребристого козырька 7, подвергаются предварительному направленному воздействию острых кромок ножей 9, расчленяются на части и попадают на горизонтальные ребра 11, где подхватываются следующими за ножами 9 зубьями 8. Ребристый ко5. зырек 7 может устанавливаться на планках 6 в том или ином положении относительно решетчатой деки 4 в зависимости от крупности поступаюuleto на обработку материала. Ножи 9 выполнены сьемными и могут устанавливаться на дисках через один, два

И Т ° Ä

Повышение равномерности подачи дробимого материала на последующую обработку, например в центробежноударную мельницу, способствует более оптимальному протеканию процесса окончательного измельчения. Это приводит к улучшению качества .получа20 емого конечного продукта и повышению срока службы мельницы.

Иэмельчитель-питатель хрупких . кусковых материалов, включающий корпус, внутри которого размещены вал с набором зубчатых дисков, ре30 шетчатая дека и установленный над ней козырек, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности питания, на дисках между зубья ми смонтированы рассекающие ножи, причем решетчатая дека выполнена иэ параллельно расположенных наклонных ребер, переходящих в горизонтальные ребра меньшего сечения, а козырек выполнен ребристым с возможностью

40 вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Козулин Н;А.. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности, Л., 1968, с.315.

2. Патент ФРГ М 1077037, кл. 50 С 4/10, 1963.

944642

Составитель Н. Бибина

Редактор Л. Филиппова Техред М.Рейвес Корректор А. Дзятко

Заказ 519 7 Тираж 6 о Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород., ул. Проектная,

Измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов Измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов Измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов 

 

Похожие патенты:

Дробилка // 381387

Изобретение относится к дробильному ковшу, выполненному в виде ковша экскаватора или ковшового погрузчика. Дробильный ковш содержит донную плиту, боковые стенки (3) и рабочие вальцы (6). Рабочие вальцы расположены в задней части ковша и выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей (6a,) дробления материала в ковше и одновременной подачи раздробленного материала из ковша между рабочими вальцами (6) или через них. При этом дробильный ковш также содержит кожухи (4) для механического привода и подшипниковых опор рабочих вальцов (6), ограниченные каркасными панелями (4b), выполненными с возможностью прикрепления обойм подшипников рабочих вальцов (6). Рабочий валец (6) содержит по меньшей мере один дробильный рабочий орган (7), который является сплошным элементом, проходящим по существу по всей длине оси (6а). В изобретении обеспечивается повышение усталостной прочности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх