Устройство для автоматической сортировки руд

 

Союз Советских

Социалистических

Респубики

О П И С А Н И Е (,944655

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 04. 09. 80 (21) 2978167/22-03 с присоелинением заявки И(23) Приоритет

Опубликовано 23-07 ° 82 ° Бюллетень М 27

ll,àòà опубликования описания 23. 07 . 82 (51)М. Кл.

В 03 В 13/06

ВщРрстеелый квинтет

СССР ао делаи нэобретений и еткрытхй (53) УДК 622. 725 (088.8) 1:

П. П. Бастан, В. В. Климов, О. Н. Молчанов и Н. (72) Авторы изобретения

К. Костина;

Инст.итут горного дела (71) Заявитель. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОИАТИЧЕСКбй

СОРТИРОВКИ РУД

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в горнорудной промышленности для автоматической сортировки руд.

Известно устройство для сортировки руд, содержащее блок определения полезного компонента в руде, транспортируемой конвейером с ковшами с откидными днищами, и рентгеновский измеритель 1.1) .

Недостатком этого устройства является низкая производительность, обусловленная поштучной подачей кусков в ковши и радиальной выдачей их.

Известно также устройство для автоматической сортировки руд, содержащее подающий конвейер с установленным на нем блоком определения среднего содержания полезного компонента в руде. Устройство содержит двухсекционный бункер с переключателем потока. Секции бункера заполняют поочередно, причем устройство для onределения полезного компонента в руде определяет среднее содержание полезного компонента s руде, заполнившей бункер ° Разгрузка бункеров производится поочередно, причем руду из

5 двухсекционного бункера распределяют по сортовым бункерам (23.

Недостатком известного устройства является низкая точность разделения

10 руды по качеству, связанная с большой.инерционностью переключателя потока, низкой скоростью выгрузки руды из бункера и малой скоростью разгру.зочной тележки, в связи с чем извест15 ное устройство может быть реализовано с емкостью секций двухсекционного бункера только свыше 200-300 т руды> реальное время заполнения такой секции 2-3 мин, причем эа такое время. содержание полезного компонента в руде может существенно измениться,в результате чего в секции бункера может произойти усреднение руди.

9446

Цель изобретения — повышение точности разделения руд по качеству.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным в зоне разгрузки подающего конвейера реверсивным конвейером с блоком управления, блоками задания и определения сортов руды, входы которых соединены с входами блоков определения среднего содержания полезного компо- tO нента в руде и задания сортов руды, а выходы - с входами блока управления реверсивного конвейера.

Устройство дополнительно снабжено двумя реверсивными конвейерами с бло- !5 ками управления и логическим блоком„ выходы которого соединены с входамйдополнительных блоков управления, а входы - с блоком определения сортов руды. 20

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - блок-схема устройства на фиг. 1; на фиг. 3 - схема второго варианта устройства; на фиг. 4 - блок-схема устройства на 25 фиг. 3.

Устройство (фиг. 1 и 2) содержит подающий конвейер 1, блок 2 автоматического определения среднего содержания полезного компонента в руде, реверсивный конвейер 3, бункеры 4 и 5, блок 6 задания сортов руды, блок 7 определения copra руды, блок 8 управления реверсивного конвейера.

Конвейер 1 транспортирует руду на конвейер 3, который направляет ее в бункеры 4 и 5. Блоки 2 и 6 подключены к блоку 7, выходы которых подключены к блоку 8.

Блок 2 автоматического определения 40 среднего содержания полезного компонента в руде, транспортируемой конвейером, вырабатывает сигнал, например аналоговое напряжение или цифровой код, пропорциональные содержанию полезного компонента в оттранспортированной за заданное время руде. Такие устройства широко известны, они выполняются на основе рентгеновских, магнитных или ядерно-физических методов определения содержа ния полез ного компонента.

Блок 6 задания сортов руды представляет собой устройство, с помощью которого можно задать (установить) ы сорта руды, или значения содержаний полезного компонента. Это можно сде-, лать, например, с помощью переменно55 4 го резистора, движок которого проградуирован в значениях полезного компонента, а на среднем выводе резистора аналоговое напряжение пропорционально этим значениям полезного компонента.

Это можно сделать также с помощью переключателя, формирующего цифровой код, соответствующий заданному значению полезного компонента.

Блок 7 определения сорта руды можно выполнить как схему сравнения напряжений или как схему сравнения цифровых кодов. Этот блок сравнивает информацию, поступающую с блоков 2 и 6 и вырабатывает сигнал, задающий движение конвейера 3 в ту или другую сторону.

Блок 8 управления реверсивного конвейера - это фактически привод реверсивного конвейера.

Устройство работает следующим образом.

Конвейер 1 непрерывно подает руду на реверсивный конвейер 3. Блок 2 определяет среднее значение содержания полезного компонента за время транспортирования Т руды от места установки блока 2 до места разгрузки.

Если блок 2 установлен на расстоянии

L от места разгрузки, то Т = L/Ч, где V - скорость конвейерной ленты.

С периодом Т блок 2 выдает информацию о среднем содержании полезного компонента, которая поступает в блок 7 определения сорта руды, который сравнивает ее со значением содержания полезного компонента, заданным с помощью блока 6 задания сортов руды и вырабатывает на одном из своих выходов сигнал, поступающий на блок 8 управления реверсивного конвейера.

Блок 8 задает прямой или реверсивный ход конвейера в соответствии с этим сигналом. Блок 8 имеет два яхода - вход прямого А 1 и вход реверсивного А1 движения. Сигнал управления тоже может иметь два значения - 0 или t. При А = 1 и А = 0 имеет место прямое движение, а при А = 0 и

Ап = 1 - реверсивное движение конвейера.

Таким образом, предлагаемое устройство разделяет руду порциями, следующими одна за другой через равные промежутки времени Т. Каждая порция руды поступает либо в бункер 4, либо в бункер 5, в зависимости от содержания в ней полезного компонента. 8 ре944655 зультате этого вся поступающая по конвейеру руда разделяется на два потока, в одном из которых, например в потоке, поступающем в бункер 5, содержание полезного компонента ниже, 5 а в другом потоке выше некоторого заданного значения.

Например, если заданное значение содержания. полезного компонента равно нижнему пределу диапазона кондиционности руды, то устройство (фиг. 1) разделяет поступающую rio конвейеру

1 горную массу на руду и породу.

Блок 7 определения сорта руды. в устройстве (фиг. 1) имеет два выхода, 1э на которых формируются сигналы А и

Ап, которые можно, например, идентифицировать как руда А и порода А или, например, как руда одного сорта . А1 и руда другого сорта А! . Очевид- 20 но, что А„= А или А„= A> . Наличие прямого А и инверсного А сигналов исключает остановку реверсивного конвейера 3. Например, если на блоке б установлено значение содержания по- 2s лезного компонента 403, а измеренное блоком 2 значение содержания равно

253, то блок 7 выдает сигналы А О и Aq =. 1, причем сигнал "1 приводит к движению ленты реверсивного конвей- зв ера, например вправо. Если же, измеренное блоком 2 значение равно, например, 504, то блок 7 выдает сигналы

А = 1 и A < = О, причем сигнал "1" приводит к движению конвейера 3 влево»

Устройство (фиг. 1). позволяет разделять руду только на два сорта, хотя и с высокой точностью. Для разделения руды на большее количество сортов, в местах разгрузки реверсивного конвейера следует установить дополнительные реверсивные конвейеры 9 и 10 (фиг. 3). Такое устройство может разделять руду на четыре сорта. Если в местах разгрузки дополнительных конвейеров 9 и 10 еще установить дополнительные конвейеры, то такое устройство будет разделять руду уже на восемь сортов.

Устройство на фиг. 3 и 4 построено на основе устройства на фиг. и 2 и содержит дополнительные реверсивные конвейеры 9 и 10, блоки 11 и 12 управления реверсивных конвейеров соот" ветственно, логический блок 13.

Дополнительные реверсивные конвейеры 9 и 10 и блоки 11.и 12 управления этими конвейерами идентичны соответствующим элементам 3 и 8 (фиг. 1 и 2).

Логический блок 13 представляет собой электронную схему, вырабатывающую конъюнкции поступающих на его вход сигналов. Если, например, на вход блока 13 подаются сигналы А,,А, А„ „, А <, то блок 13 вырабатывает

А .А

Блок 7 в устройстве на фиг. 3 и 4 вырабатывает не только сигналы А и

А, но и сигналы А,, и А12 .. Если, например, руду необходимо разделить на сорта с содержанием железа меньше

25>, 25-303, 30-354, больше 353, то при содержании железа в порции руды равном 373 блок 7 вырабатывает сигналы А = О, А2= l, А ., = P, А = 1. При этом, блок !3 вырабатывает конъюнкции:

А1.А, „= 0

А1 A1 — — 0

АГА 4 = 1

А,-А =0

Сигнал А А < — — 1, подается на

I блок 12 и приводит в движение конвейер 10.

Устройство (фиг. 3 и 4) разделяет руду на четыре сорта. Конвейер 3 разделяет руду на два сорта — сорта А и А,конвейер 9 разделяет руду сорта

А еще на два сорта - А .1 и А1 конвейер 10 разделяет руду на сорта

А „и А g . Например, конвейер 3

I с разделяет руду на сорт А с содержанием железа ниже 30< и на сорт А с содержа нием железа выше 304, конвейер 9 разделяет руду сорта А1 на сорт

А с содержанием железа меньше 254

1 и на сорт А1 с содержанием железа I

25-304, а конвейер 1О разделяет руду на сорт А < с содержанием железа

30-354 и на сорт А,1 с содержанием железа больше 35 .

Блок 7 определения сорта руды в устройстве (фиг. 3) должен выдавать не только сигналы А и А g, но и сигналы А,1,! и Ап 1 . Следует заме- тить, что А!,! = А1 !, Aq 1= А р

3Ьгический блок 13 вырабатывает коньюн ции А„А„„; А1 ° A i

А .Ап „которые и определяют направлейия движения конвейеров, причем, при движении конвейера 9 (или

10) конвейер 10 (9) не движется.

Если, например, блок 2 выдает информацию о содержании железа 37, то блок 7 выдает следующие сигналы:

94

A = О, так как содержание железа ниже 30%.;

А = 1, так как содержание железа выше 301;

А«, А т и = О, так как А,1 — — О;

A „ = О, так как содержание железа не соответствует диапазону содержаний 30-353;

А = 1, так как содержание железа выше 353.

При этом конвейеры 3 и 10 движутся, а конвейер 9 остановлен.

В местах разгрузки конвейеров 9 и 10 можно установить еще четыре конвейера, в результате чего достигается разделение руды на восемь сортов.

Техническое преимущество устройства, по сравнению с известным, заключается в повышении точности разделения руды, связанном с быстродействием реверсивных конвейеров. Устройство позволяет сортировать руду существенно более мелкими порциями, в результате чего уменьшается пересортица и, следовательно, повышается точность сортировки.

Повышение точности сортировки и уменьшение сортируемой порции позволяет сортировать руду на сущест венно . большее количество сортов, по срав нению с из вестным устройством. Устройство позволяет сортировать руду на восемь или шестнадцать сортов.

Экономический эффект от использования устройства создается за счет

4б 55 8 раздел ь ного обогащения разделенной по сортам массы в карьере на руду и породу.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической сортировки руд, содержащее подающий конвейер с установленным на нем бло-. ком определения среднего содержания полезного компонента в руде, о т л и10 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности разделения руд по качеству, оно снабжено установленным в зоне разгрузки подающего конвейера реверсивным конвейером с блоком уп равления, блоками задания и определения сортов руды, входы которых соединены с входами блоков определения среднего содержания полезного компонента в руде и задания сортов руды, о а выход - с входами блока управления реверсивного конвейера.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, оно дополнительно снабжено двумя р .версивными конвейерами с блоками управления и логическим блоком, выходы которого соединены с входами дополнительных блоков управления, а входы - с блоком определения сортов руды. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р1 2336180, кл. В 03 В 13/Об, опублик. 1977.

? . Авторское с виде тел ь ство С С СР о заявке 2783 74/22-03, кл. В 03 -В 13/06, 1979 (прототип) . фиг.1

944655

Составитель И. Карбачинская

Редактор Д. Филиппова Техред Ж. Кастелевич Корректор M. Коста

Заказ 5196/8 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4