Одним из недостатков при разливке стали сверху является приварка слитков к поддонам и изложницам, ухудшение качества металлопродукции и нарушение технологических потоков между сталеплавильным и прокатным производством. Для устранения приварки слитков к поддонам и изложницам наиболее эффективным является использование огнеупорных покрытий.

Огнеупорные покрытия, как правило, состоят иэ наполнителей и связующих.

Наполнители должны иметь высокую огнеупорность и низкий коэффициент линейного расширения.

Высокая огнеупорность смеси предотвращает расплавление и попадание ее в металл в процессе контактирования, тем самым защищает рабочую поверхность поддонов и изложниц.

Связующие должны иметь хорошую кроющую способность и удерживаться на рабочей поверхности поддона или изложницы при контактировании с жидким металлом, имеющим температуру при разливке 1570-!630 С, при этом огнеупорная защитная пленка должна сохранять свои технологические свойства в течение всего периода воздействия на нее жидкого металла слитка.

Широко известны огнеупорные по 5 крытия состоящие из наполнителей и связующих (1) и (21.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является огнеупорное

zo покрытие 1 3) для защиты поддонов и изложниц, содержащее огнеупорный на-. полнитель дистен-силлиманитовый концентрат и циркон и кремнезоль при

944731 блица 1

Известного

Ингредиенты

45 . 55

55 45

Кремнезоль

Циркон

Дистен-шилиманит!

6,0

1 г

Таблица 2

Известного

Свойства составов

ПЛОтнОсть, г/см

1,52 1,60 1,70

1,73 1,79 1,6

Адгезионная способность, потеря веса покрытия, через 5 мин 1,9 2,0 2,0

3,1 3,8 3,2

5,2 6,2 5,5

34,7 37,0 37,0

10 мин

30 мин

3,5 4,0 4,2

18,1 20,0 20,7

3 следующем соотношении компонентов, вес.3:

Дистен-силлиманитовый концентрат 53-61

Цирконовый

3 концентрат 13-19

Кремнеэоль 20-34

Данная огнеупорная смесь обладает достаточной.огнеупорностью, но цирконовый и дистено-силлиманитовый кон- щв центрат являются стратегическим сырьем, кроме того, производство их ограничено, и оно не может обеспечить потребность черной металлургии. При этом цирконовый концентрат является вредным для здоровья обслуживающего персонала (при больших концентрациях радиоактивен).

Целью изобретения является повышение стойкости изложниц и поддонов и снижение себестоимости покрытия., Поставленная цель достигается тем, что защитное покрытие для изложниц и поддонов, включающее огнеупорный наполнитель и кремнезоль, содержит в качестве огнеупорного наполнителя кварце-дистеновый продукт при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:

Кварце-дистеновый продукт 35 ф

Кварце-дистеновый продукт . - 45-65

Кремнезоль 35-55

Кварце-дистеновый продукт содержит следующие ингредиенты, вес. :

Двуокись кремния 85,6-89,8

Окись алюминия 7,1-17,1

Двуокись циркония 0,07-0,11 !

Двуокись титана 0,42-0,51

Окись железа 0,18-1,21

Кварце-дистеновый продукт имеет размер частиц 0,01-0,05 мм и удельную поверхность более 6500 см /г.

Кварце-дистеновый продукт является отходом комплексной переработки руд и имеет следующий минералогический состав, вес.3: кварц 95,7 циркон 0,05;. ильменит 0,03; дистен

2,87; турмалин 1,2 и лейкоксен 0,15.

Составы и свойства предлагаемого и известного покрытий приведены в табл. 1 и 2.

944731 б

Продолжение табл. 2

Свойства составов

Толщина покрытия, мм 0,8-1,0 1,0-1,8 1,8-2,0 2,0-2,1

2,0-3,0 .2-3

1730- 1770

1730

Огнеупорность, С 1730 1730 1730

62,0 60,0 60

Прочность покрытия, кг/см

59,1 60,5 61,8

81,5 82,0 83,5

Седиментационная устойчивость, 3

89,0 90,1 82,5

Стойкость изложниц, количество наливов

Качество слитков, 3 брака

0,193

0,19

0,19 0,19 Себестоимость покрытия ,руб. на 1 т стали

0,092 0,092 0,127

0,092 0,092 0,092

Как видно из табл. 1 и 2, кварцедистеновый продукт в количестве

45-65 вес.Ф (оптимально 55 вес.3) обладает достаточной огнеупорностью и хорошо защищает рабочую поверхность изложниц и поддонов - сплошное и монолитное покрытие. Кварце-дистенос вый продукт в количестве менее

45 вес.3 и более 65 вес.3 не пригоден для этого в первом случае из-за малой огнеупорности, во втором случае огнеупорная смесь не обеспечивает равномерного и монолитного покрытия. .Форсунка для распыления смеси частично засоряется. Покрытие не сплошное.

Кремнезоль вводится -в состав покрытия в качестве связующего, имеет удельный вес при 20 С 1,12 г/см и содеРжит 203 г/л 510д и 3,31 г/л йа2О

Введение кремнезоля в количестве

35-55 вес.ь (оптимально 45 вес.3) обеспечивает сплошное равномерное покрытие рабочей поверхности изложниц и поддонов при применении машины для распыления покрытия.

При нанесении огнеупорного покрытия на поверхности оно быстро схватывается с рабочей поверхностью и хорошо удерживается. Получается зо ровная гладкая поверхность белого цвета, которая не смывается расплавленным металлом при разливке стали.

Кремнезоль в количестве менее

35 вес.r. и более 55 вес.3 для покрытия не пригоден (в первом случае огнеупорное покрытие получается неравномерное, густое и через форсун.,ку проходит плохо, во втором случае снижается огнеупорность, и плотность покрытия недостаточная.

При плотности 1,6-1,8 г/см (оптимальная 1,7 г/см) достигается возможность механизации операции по нанесению огнеупорного покрытия равномерным слоем на рабочую поверхность.

Плотность менее 1,6 г/см и более

1,8 г/см для этой цели не пригодна: в первом случае плотность недоста50 точная и плохо защищает рабочую поверхность при контактировании с жидким металлом (имеет место привара слитков); во втором случае огнеупорная смесь плохо проходит через форсунку - засоряется, и покрытие неравномерное.

Для получения указанной плотности требуется иметь помол продукта в струйной мельнице до фракции

944731 8 йокрытия, оно содержит в качестве огнеупорного наполнителя кварцедистеновый продукт при следующем соотношении ингредиентов, весД: Кварце-дистановый продукт 45-65

Кремнезоль 35-55

2. Покрытие по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кварцедистеновый продукт содержит следующие ингредиенты, вес,3:

Двуокись кремния 85,6-89,8

Окись алюминия

Двуокись циркония 0,07-0,11

Двуокись титана 0,42-0 51

Окись железа 0,18-1,21

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 486848, кл. В 22 С 3/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

N 637193, кл. В 22 С 3/00, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР и 632468, кл. В 22 С 3/00, 1977.

0,01-0,05 мм и удельную поверхность не менее 6500 см /r.

При фракции менее 0,01 мм и более

0,05 мм покрытия мало пригодны, в первом случае порошок склонен к сле- S живанию, а во втором - смесь песле высыхания неплотная, пористая, т.е. мало эффективна.

Покрытие приготавливают следующим образом. 10

Кварце-дистеновый продукт посте-. пенно засыпают в емкость с кремнезолем и перемешивают до получения равномерйого покрытия. Покрытие наносится на изложницу, нагретую до 120-150 С. "IS

Реализация изобретения позволит повысить прочность покрытия и стойкость изложниц и поддонов на 83 и снизить себестоимость покрытия в 1,5 раза. 26

7,1-17,1

Формула изобретения

Защитное покрытие для изложниц и поддонов, включающее огнеупорный наполнитель и кремнезоль, о т -, 25 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости изложниц и поддонов и снижения себестоимости

Составитель И. Волкова

Техред A. Бабинец Корректор Е. Рошко

Редактор В. Данко

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5210/11 филиал ППП "Патент", г ° Ужгород, ул. Проектная, 4