Устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (ii>944789 гФ с. ."

7 (61}Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04 0181 (23 ) 32298 70/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.07.82.Бюллетень ¹ 2 7 (51) М.Кл з

В 22 F 9/10//

В 22 D 13/00

Госуллрственный комитет

СССР но лелам изобретений и открытий

t53) УДК 621.762..224(088.8) Дата опубликования описания 230782 (72) Авторы изобретения

A. Ô; Полеся, В.М. Пасальский и И. В. Гайдар н

1,-,.

1 Днепропетровский ордена Трудового Красн о 3 йаьюни государственный университет им. 300-лет во<рррединения

Украины с Россией (7L) Заявитель (54 ) УС ТРОИСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКАЛЕ ННЫХ

ИЗ ЖИДКОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к порс ако- вой металлургии, в частности к устройствам для получения закаленных из жидкого состояния металлов в виде чешуек или лент.

Известно устройство для получения закаленных- из жидкого состояния металлов, включающее распределитель металла, охлаждакщее устройство,. выполненное в виде водоохлаждаемого цилиндрического кристаллизатора и привода вращения кристаллизатора.

При этом распределитель металла выполнен в виде распылительной фор. сунки, установленной внутри кристаллизатора под углом к его оси (1j..

Недостатком данного устройства является неравномерность условий охлаждения металлических чешуек, что вызывает неоднородность свойств полученного материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов, включающее распределитель жидкого металла, снабженный радиальными .каналами, охлаждающее устройство, полый вал и приводы,.вращения распределителя и охлаждающего устройства . При этом распределитель выполнен с загрузочной полостью, сообщакщейся с радиальными каналами, снабжен горелками, установленными внутри охлаждающего устройства (2) °

Недостатком известного устройства является низкая скорость охлаждения ья.таллов, обусловленная .дополнительным разогревом охлаждающего устройства от горелок.

Целью изобретения является увеличение скорости охлаждения металлов °

Для достижения указанной цели в устройстве для получения закаленных из жидкого состояния металлов,включающем распределитель жидкого металла, снабженный радиальными каналами, кристаллизатор, полый вал и приводы вращения распределителя и кристаллизаторы, согласно изобретению распределитель и каналы снабжены электрическими нагревателями, оси каналов смещены относительно оси распределителя, а ось вращения распределителя наклонена под углом 5-8 к осн кристаллиэатора, при этом каналы снабжены фильтрами или фильерами, 944789 установленными в их выходных отверстиях.

На чертеже представлена схема предлаraeмого устройства.

Устройство содержит центробежный распределитель 1, снабженный радиальными каналами 2, полый вал

3, на котором закреплен распределитель, нагреватели 4, установленные вокруг каналов 2, и полости 5 распределителя, снабже нные коллект орами 6 для обеспече ния электрического питания, камеру распыления (не по казана), в крышке 7 которой выполнено осевое отверстие (не показано), промежуточный тигель 8,кристаллиэатор 9, выполненный в виде конической тонкостенной емкости, снабженной распылительными охлаждающими форсунками (не показаны), и фильтры {или фильеры) 10., установ- ленные в выходных отверстиях каналов 2. Камера распыления снабжена также бункером 11 для сбора готового продукта. При этом оси каналов смещены относительно оси распределителя, à ось вращения распределителя наклонена под углом 5-8 к оси кристаллизатора.

Устройство работает следующим образом.

Промежуточный тигель 8 нагревают до заданной температуры. Нагре вают до заданных температур полость 5 и каналы 2 распределителя, В отдельной печи (не показана) произво-: дят плавление исходного металла или сплава..Приводят во вращение распределитель и кристаллизатор 9, включают охлаждение кристаллизатора.

Расплав металла заливают в промежуточный тигель 8, откуда он поступает в полость 5 распределителя, а затем в каналы 2. В связи с тем, что каналы имеют значительную длину, расплавленный металл приобретает в них центробежное ускорение, выдавливается через фильтр (или фильеру) и с большой скоростью .поступает на поверхность кристаллизатора, где и . происходит ее охлаждение и затвердевание в виде тонких чешуек или волокон (лент) . При вращении кристаллиэатора образовавшиеся чешуйки открываются от его поверхности и поступают в бункер для сбора продукта. !

В связи с тем, что ось распределителя наклоиена относительно крис- . таллизатора,. а скорости вращения распределителя и кристаллизатора различны, струя металла попадает на поверхность кристаллиэ атора в виде полосы, ширина которой определяется углом наклона. Поскольку оси каналов смещены относительно оси распределителя, новые порции расплавленного

l0 металла не поступают на уже закристаллиэовавшиеся частицы,.в результате чего обеспечивается высокая скорость охлаждения и кристаллизации.

При этом применение фильтров 10, 15 размещенных в выходных отверстиях каналов, обеспечивает получение мелких чешуек из расплавле ниог.о мет алла, .а применение фильер — получение волокон или.лент.

20 Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет увеличить скорость охлаждения расплавленного металла, что дает воэможность получать материалы с .высокими физи25 ко-механическими свойствами.

Формула изобретения

1. Устройство для получения зака.ленных иэ -жидкого состояния металлов, включающее распределитель жидкого металла, снабженный радиальными каналами, кристаллизатор, полый вал и приводы вращения распределителя и кристаллиэатора, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью увеличения скорости ахлажцения металлов,. распределитель и каналы снабжены электрическими нагревателями, оси

40 каналов смещены относительно оси распределителя, а ось вращения распределителя наклонена к оси кристал= . лизатора.

2. Устройство по и, 1. о.т л и45 ч ающе е с Л тем, что каналы снабжены фильтрами или фильерами, установленными в их выходных от-. верстиях. .Источники информации, 5Q принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 346021, кл. В 22 F 9/08, 1971.

2. Патент CIA 9 4149836, кл. В 22 П гз/00, 1978.

94 4789

Составитель И. учянский

Редактор В. Данко Техред М. Рейвес Корректор Г..РюРютнив

Заказ, 5214/14 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов Устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов Устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения частиц нанометрового размера, которые находят применение в различных отраслях науки и техники, в частности металлические наноструктуры рассматриваются в качестве перспективного материала для создания новых сенсорных, электронных и оптоэлектронных приборов, а также при разработке новых типов высокоселективных твердотельных катализаторов

Изобретение относится к способам получения частиц нанометрового размера, которые находят применение в различных отраслях науки и техники, в частности металлические наноструктуры рассматриваются в качестве перспективного материала для создания новых сенсорных, электронных и оптоэлектронных приборов, а также при разработке новых типов высокоселективных твердотельных катализаторов

Изобретение относится к технике обработки материалов с получением из них порошкообразных продуктов и может быть использовано в процессах сухого обогащения неметаллорудных полезных ископаемых и в производстве наполнителей, пигментов и различных химических и фармацевтических препаратов
Изобретение относится к способу получения металлов или металлических сплавов высокой чистоты, в частности металлического хрома
Изобретение относится к способам получения порошка металлических материалов с квазикристаллической структурой

Изобретение относится к способам получения гранул металлических материалов с квазикристаллической структурой и может быть использовано для наполнителей композиционных материалов

Изобретение относится к способам получения порошка квазикристаллических сплавов системы Al-Cu-Fe и может быть использовано для антифрикционных присадок, антипригарных покрытий, для создания износостойкого инструмента
Наверх