Устройство для обработки химического волокна

 

<и>945104

Союз Советсиик

Социапнстичесиин

Респубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)M. Кл.

С 03 В 37/12 (22) Заявлено 13.06.80 (21) 2942169/29-33 с присоединением заявки МГааударстваеыб квинтет

СССР . ва делам изебретенн» и открытий (23)flриоритет

Опубликовано 23 07 82 Бюллетень pfa 27

Дата опубликования описания 23.07.82 (53) УДК 666.189. .211(088,8) К.К.Яцкевич, Н.Д.Шевченко и А.Н.Басанов (72) Авторы изобретения (21) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХИМИЧЕСКОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии и оборудованию заводов стеклянного волокна.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки химического волокна, . включающее систему подачи эамасливателя, холодильники, нитесборник, ка10 либрующий диск, кожух с откидным экра. ном и привод Pl).

Недостатком известного устройства является неполная обработка волокна

15 замасливателями вследствие того, что в данном случае не обрабатываются элементарные волокна, а обрабатывается нить в нитесборнике, что снижает воэможность увеличения прочности волокна.

Цел ью и э обре т ения является улу чшение качест ва волокна и санит арногигиенических условий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки химического волокна, включающее систему подачи эамасливателя, холодильники, нитесборник, калибрукщий диск, кожух с откидным экраном и привод, снабже" но уплотняющим валиком, дополнительным холодильником и замасливающим механизмом, выполненным в виде поло- . го валка с холодильником, причем дополнительный холодильник установлен между полым валком и кожухом, а нитесборник размещен под уплотняющим вали ком.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит каналы 1 и 2 для подачи замасливателя на полый валок 3 и нитесборник 4.

Полый валок 3 контактирует с уплот няющим вали ком 5, а ни т есбор ни к 4с калибрующим диском 6, при этом холодильники 7 в виде змеевиков разме15

Э 94510 щаются в полостях полого валка 3 и нитесборника 4. Приводы к полому валку 3 и нитесборнику 4 осуществляются от ведущих валиков 8 и 9 с приводными шкивами 1О, ведомыми валиками 11 и опорными подшипниками 12, установленными в корпусах 13, к которым закреплен откидной экран 14,и кожух 15. Холодил ьни ки 16 встроены между кожухом 15 и полым валком 3, а также между кожухом 15 и рабочим роликом нитесборника 4, при этом нитесборник 4 выполнен в виде ролика, с профилированной канавкой 17.

Устройство работает следующим образом.

Из расплава вытягиваемая масса в виде элементных волокон 18 поступает на полый валок 3, основным рабочим элементом которого является ци- gp линдрическая поверхность 19, а ее элементарные волокна поступают на нитесборник 4, основным рабочим элементом которого является профилированная канавка 17 по окружности, íà g5 которой формируется нить 20. Из канавки 1 и 2 на рабочие элементыцилиндрическую поверхность 19 и профилированную канавку 17. непрерывно поступает замасливатель, который, растекаясь, охлаждается и замораживается на рабочих элементах.

Полый валок 3 и нитесборник 4, охлажденные, вращаются с постоянной скоростью навстречу движения элементарных волокон 18 и обеспечивают надежный контакт горячего волокна 18, скользящего по ледяной цилиндрической поверхности 19, что способствует интенсивному смачиванию элементар- „ ных волокон при пониженном коэффициенте трения, при этом цилиндрическая форма ледяной поверхности придается уплотняющим валиком 5.

Далее элементарные волокна 18

45 формируются в нить 20 и скользят по ролику профилированной ледяной канавки 17, обеспечивая надежный контакт неостывшей нити 20, что способствует дополнительному поверхностно4 4 му ее смачиванию при также пониженном коэффициенте трения. Необходимая форма ледяной профилированной канавки придается калибрующим диском 6.

Замораживание замасливателя на поверхностях рабочих элементов осуществляется с помощью охлаждающего агента, постоянно циркулирующеro по змеевикам холодильников 7 и 16, холодильников 7, расположенных внутри полого валка 3 и ролика с профилированной канавкой 17. Установка кожуха и экрана снижает теплопроводность и сокращает время замораживания замасливателя в зоне контактируемых поверхностей: волокон 18 и поверхности цилиндра 19, нити и профилированной канавки 17, Ввиду возможности вести процесс охлаждения элементарных волокон и нити ступенчато в двух фазах, увеличивается прочность волокна. Одновременно исключается разбрызгивание и испар ение замасл ивателя, что значит ел ьно улучшает санитарно-гигиенические условия работы на рабочих местах и в целом в цехе. формула изобретения

Устройство для обработки химического волокна, содержащее систему подачи замасливателя, холодильники, нитесборник, калибрующий .диск, кожух с откидным экраном и привод, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества волокна и санитарно-гигиенических условий, оно снабжено уплотняющим валиком, дополнительным холодильником и замасливающим механизмом, выполненным в виде полого валка с холодильником, причем дополнительный холодильник установлен между полым валком и кожухом, а нитесборник размещен под уплотняющим валиком, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР и 610807, кл. С 03 В 37/02„1976.

945104

Вид А

Составитель Н. Ильиных

Техред З.. Палий Корректор И.Иуска

Редактор Л.Лукач филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 5249/30 Тираж 508 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Устройство для обработки химического волокна Устройство для обработки химического волокна Устройство для обработки химического волокна Устройство для обработки химического волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства нитей и более точно касается способа изготовления непрерывной нити, образованной множеством непрерывных волокон, по меньшей мере часть из которых покрыта специальной смесью в жидком состоянии, которая определенным образом реагирует на облучение ее ультрафиолетовыми лучами
Наверх