Способ охлаждения металла при продувке жидкой стали аргоном

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j»j 945187

Colo 3 Советских

Социалистических

Республик а (Bl ) Дополнительное к авт. свил-ву— (5! )М. Кл. (22) Заявлено 14. 01. 81 (2! ) 3234221/22-02 с ярисоединением заявки М— (23) Приоритет

С 21 С 7/00

Вюудерстееннкб квинтет

CCCP ав делен нэобретеннВ н етеритнй

Опубликовано 23 ° 07. 82. Бюллетень М 27

Дата опубликования описания 25.07.82 (53) УДК 669. 046.. 3 (088.8) А.С. Корниенко, В.И. Гоношенко, О.В. Носоченко, Б.А Коротков, В.Н. Новиков, А.В. Ыемякин, В.С. Харахулдх и - В.А. Иелеков

l)j

1 :! .

Ждановский ордена Трудового Красного Знамени и ордена

Октябрьской Революции металлургический зарод

"Азовсталь" им. Серго Орджоникидзе (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ NETAJlJlA ПРИ ПРОДУВКЕ

ЖИДКОЙ СТАЛИ APf OHOM

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству стали с продувкой металла арго-, ном.

Известен способ продувки металла

5 аргоном, при осуществлении которого во время продувки в металл погружают сляб массой «до 15 т. При этом металл продувают аргоном с интенсивностью 0,007 нм /т. мин через фурму, погруженную в металл сверху flj

Недостатком способа является неравномерность охлаждения металла, так как во время погружения сляба он покрывается неконтролируемой и по толщине коркой шлакового гарнисажа, который является тепловым изолятором.

Наиболее близким техническим решением является способ охлаждения 20 металла, при осуществлении которого в ковш во время продувки металла аргоном, которую осуществляют с интенсивностью, 0,0083 нм / т мин

Ъ присаживают металлический лом в количестве 1,5-3Ф от массы металла (21.

Недостатком известного способа является неполное расплавление всей присаженной массы лома за время продувки металла аргоном. В зависимости от количества шлака, находящегося в ковше, и его химического состава происходит ошлакование металлического лома, а присадка сразу большого количества приводит к образованию больших по массе коржей с относительно малой удельной тепловоспринимающей поверхностью и, в конечном счете, в ковше остается лом, который расплавляется лишь в процессе непрерывной разливки стали.

Это.приводит к тому, что какое-то время из ковша,:поступает переохлажденный металл, что ведет к ухудшению качества литого металла.

Цель изобретения - повышение равномерности температуры ж»д9451

3 кой стали перед разливкой . и улучшение качества металла.

Поставленная цель достигается способом охлаждения металла при продувке жидкой стали аргоном, вклю- 5 чающем присадку металлического лома, металлический лом присаживают в жидкую сталь. отдельными порциями, масса которых составляет 0,2-0,5 от общей массы лома, а интервал времени меж- 10 ду присадкой отдельных порций составляет 0,05-0,2 длительности продувки металла аргоном.

При этом присадку первой порции металлического лома осуществляют 15 через промежуток времени от начала продувки, равной 0,1-0,5 длительности всей продувки металла аргоном.

Наибольшая равномерность температуры металла перед разливкой достигает- щ

cr. в том случае, если присадку металлического лома в жидкую сталь осуществляют отдельными порциями и что целесообразно начинать присадку первой порции через определенный промежу-;И ток времени после начала продувки металла инертным газом. Установлено, что масса минимальной порции составляет 0,2 от общей массы металлического лома, присаживаемого в жидкую 30 сталь. Дальнейшее уменьшение массы отдельной порции нецелесообразно, так как это приводит к ухудшению условий прохождения металлического лома.

Максимальная масса порции металлического лома, присаживаемого в жидкую сталь, составляет 0,5 от общей массы металлического лома. Дальнейшее увеличение массы отдельной порции нецелесообразно,. твк как это приводит к неравномерности темпера" туры металла перед разливкой.

Максимальный интервал времени составляет 0,2 длительности продувки. 55

Дальнейшее увеличение длительности интервала нецелесообразно, так как это увеличение приведет к тому, что

Минимальный интервал времени, 45 через который отдельные порции металлического лома вводятся в жидкую сталь составляет 0,05 длительности всей продувки металла инертным газом. Уменьшение длительности интервала нецелесообразно, так как это при50 ,водит к наложению одной порции на другую. последняя порция металлического лома не успеет раствориться в металле.

Введение первой порции целесообразно через интервал, равный 0,10,5 длительности продувки металла инертным газом.

Минимальный интервал, равный 0,1 длительности продувки, определяется временем, необходимым для того, чтобы привести шлак в гомогенное состояние, когда он беспрепятственно пропускает металлический лом. Максимальный интервал, равный 0,5 длительности продувки, определяется тем же условием но зависит от количества шлака, его химического состава и интенсивности продувки. Дальнейшее увеличение нецелесообразно, так как это приводит к неоправданному увеличению продолжительности продувки металла инертным газом.

Пример. 1. Сталь марки 09Г2 выплавляют в 350-тонном кислородном конвертере. Во время выпуска расплава из конвертера в ковш металл раскисляют и легируют. Затем металл в течение 15 мин продувают аргоном с интенсивностью 1,1 нм /мин. За время продувки металла аргоном в жидкую сталь присаживают 7 т металлического лома.

Через 1 мин от начала продувки замеряют температуру металла (1640 C) а через полторы минуты (0,1 длительности продувки) в жидкую сталь присаживают первую порцию металлического лома массой 1,4 т (0,2 от общего расхода), 2-ю, )-ю,.и 4-ю порции массой также 1,4 т присаживают с интервалом в 1.мин (0,067 длительности продувки), à 5-ю порцию присаживают через

45 с (0,05 длительности прорувки).

За время продувки температура металла снижается с 1630 до 1580 С.

Замер температуры металла во время разливки показал высокую равномерность температуры по всему объему ковша, что позволило получить хорошее качество литого металла.

Il р и м е р 2. Сталь марки 3СП выплавляют в 350-тонном кислородном конвертере. После раскисления металла и его легирования ковш подают на аргонную установку, где металл продувают аргоном в течение 8 мин с интенсивностью 1, 3 нм /ми н, За время продувки металла аргоном в жидкую сталь присаживают Зт металлического

5 9451 лома. Через 2 мин от начала продувки замеряют температуру металла (1605 С), а через 4 мин от начала продувки (0,5 длительности) присаживают первую порцию массой 1,5 т 5 (0,5 от общего .расхода), через

1 мин (0,125 длительности продувки) присаживают 2-ю порцию металлического лома массой также 1,5 т. За время продувки температура металла 0 снижается с 1605 до 1575 С.

При разливке металла на УНРС установлено, что температура металла в ковше снижалась равномерно лишь за счет тепловых потерь в окружающую 15 среду, что позволило получить хорошее качество литого металла.

Пример 3. Трубную сталь марки 17Г1СУ выплавляют в 350-тонном конвертере. Ко времени выпуска рас- щ плава из конвертера в ковш металл обрабатывают синтетическим шлаком, раскисляют и легируют. Затем ковш подают на аргонную установку. Металл продувают аргоном в течение 10 мин 2s с расходом 1 нм /мин и при этом в ковш присаживают 3,5 т металлического лома в виде сечки размером 20х х10х10 мм. Через 2 мин замеряют температуру металла (1615 С), а через 3 мин (0,3 продолжительности продувки) подают 1-ю порцию металлического лома массой 1,5 т (0,43 от общего расхода), а 2-ю порцию подают через 2 мин (0,2 продолжительности продувки в количестве 1 т), а 3-ю порцию масу„.ой 0,5 т подают через 30 с.

За время продувки температура металла снижается с 1615 до 1580 С.

При разливке металла на УНРС установлено, что температура металла в промковше за время разливки изменялась с 1545 до 1525ОС, что обеспечило стабильную разливку металла

87 6 и получение хорошего качества литого металла.

Осуществление предлагаемого способа охлаждения металла при продувке его инертным газом позволяет повысить равномерность температуры металла перед разливкой, что.позволяет повысить стабильность разливки, т.е. производить. разливку с оптималь. ной скоростью, что, s свою очередь, позволяет улучшить качество литого металла и повысить выход годного на 0,5ь. При годовом производстве стали 3 млн.т экономический эффект составит 112 тыс.руб. в год.

<формула изобретения

1. Способ охлаждения металла при продувке жидкой стали аргоном, включающий присадку металлического лома, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности температуры жидкой стали перед разливкой и улучшения качества металла, металлический лом присаживают в жидкую сталь отдельными порциями, масса которых составляет

0,2-0,5 от общей массы лома, а интервал времени между присадкой отдельных порций составляет 0,05- .

0,2 длительности продувки металла аргоном.

2. Способ по п.1, о т л и " ч а ю шийся тем, что присадку первой порции металлического лома осуществляют через промежуток времени от начала продувки, равный О,10,5 длительности всей продувки ме" талла аргоном, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Journal о.. 11etals.1973 70

N 2,ð.115-120.

2. Journal of t1etals.1975,32, N5,р.1129-1138.

Составитель К, Сорокин

Редактор Н. Рогулич Техред Т.Маточка корректор " Огар

Заказ 52 1/3 Тираж 5 7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, > -35, .Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r..Óæãîðîä, ул. Проектная,