Окомковательный барабан

 

Оll ИСАНИЕ(945211

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совете иик

Сециалистмческив

Реслублми (6l) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) аявлено 22,09. 80 (21) 2984270/22-02 (51) NL.. Кл.

С 22 В 1/24

F 27 В 21/06 с присоединением заявки hh (23) Приоритет

3Ъвударавенмй квмвтет. CCCP ае давзм взебретее1 н вткрыткй (53) УЙК 669.1;

:622.785.5. .002.5(088.8) Опубликовано 23 07.82. Бюллетень М 27

Дата олубликования ояисания 23. 07, 82 (72) Авторы изобретения

1флйецкий, "

В.И. Логинов, Г.И. Серебряник, И.И. Дудка, И.Л

Г.И. Платонов и Е.З. Пономарев (71) заявители (54) OKOHKOBATEJlbHMA БАРАБАН

Изобретение относится к подготовке желеэорудных материалов для перепла-ва в металлургических печах, в частности к агломерации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является окомковательный барабан, содержащий за грузочную течку, трубудля подачи смачивающего агента и дополнительный. барабан с окнами, размещенный во внутренней полости основного барабана (1).

Недостатком является невысокое качество шихты для спекания и невозможность накатки на гранулы отдельных компонентов агломерационной шихты.

Цель изобретения " улучшение подготовки шихты к спеканию с увеличением размеров гранул и накатка на щ них отдельных компонентов агломера- ционной шихты.

Поставленная цель достигается тем, что в окомковательном барабане, содержащем загрузочную течку, трубу для подачи смачивающего агента и до" полнительный-барабан с окнами, размещенный во внутренней полости основного барабана, дополнительный барабан расположен по всей длине основного, причем часть его, размещенная от разгрузочной стороны до окон, выполнена конической фори, а окна расгюложены на расстоянии 1/3 - 2/3 длины основного барабана от загрузочной течки.

На фиг. 1 изображен окомковательный барабан; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Окомковательный барабан состоит из загрузочной течки 1, шихты 2, подающей шихту 3, 4 и 5, в основной барабан 6 с окнами 7 и догюлнительный барабан 8, и загрузочной течки 9, подающей компоненты в дополнительный барабан. Дополнительный барабан крепится внутри основного барабана жесткими или гибкими опо3 94521 рами, а за пределами основного бараба. на опирается на роликоопоры 10.

Диаметр дополнительного барабана подбирается эмпирически в зависимости от способности шихты образовывать гарнисаж и необходимой его пролуск" ной способности и находится в пределах 1/4 - 3/4 диаметра основного барабана. Уменьшение диаметра барабана сверх указанных пределов способству- о ет его залипанию шихтой и снижению пропускной способности, увеличение диаметра - уменьшение объема между дополнительным и основным барабаном и его залипанию. 35

Расстояние от разгрузочных окон дополнительного барабана до загрузочной течки шихты должно находиться в пределах 1/3 - 2/3 длины основного барабана. Увеличение указанного расстояния сверх данного предела приводит к образованию неоднородной по зерновому составу шихты вследствие того, что поток исходной шихты не успевает накататься на гранулы переувлажненного потока.

Уменьшение расстояния от разгрузочных окон до загрузочной точки шихты сверх указанного предела способству° ет образованию неоднородной по зерно- зо вому составу шихты с увеличением содержания в ней класса менее Е, 6 мм, за счет образования локально переувлажненных макрообъемов мелкодисперсных материалов, вследствие подачи во35 ды на небольшой по длине участок барабана, и плохим распределением влаги в объеме материала по этой причине.

Окомкователь работает следующим образом.

Исходная шихта 2 по течке 1 поступает в барабан 6, в котором по центру установлен дополнительный барабан 8.

Юихта из течки 1 поступает в основной и в дополнительный барабан. Поток шихты 3, поступающий в основной барабан, . 45 увлажняется и окомковывается до эсены В, где на rðàíóëû начинает нака1 ф тываться поток исходной шихты 4 или один из накатываемых компонентов ших" ты 5, которые из дополнительного барабана выгружаются через окна 7.

На оставшемся участке шихта доокомковывается и, в конечном итоге, имеет оптимальную влажность. Дополнительный барабан загружается накатываемым компонентом через течку 9, а крепит ся на роликоопорах 10 при помощи .опор. Ь результате накатывания происходит подсушка гранул и их упрочнение за счет действия стягивающих капиллярных сил. Вследствие переувлажнения части шихты процесс гранулообразования и упрочнения гранул интенсифицируется, что позволяет получить большие, чем в обычных окомкователях, гранулы. В конечном итоге улучшается газопроницаемость шихты, что позволяет спекать шихту в более высоком слое с целью упрочнения агломерата без потери производительности агломашин.

Пример 1. С целью определения влияния окомкователя на качество подготовки агломерационной шихты, производят лабораторные исследования в окомкователе диаметром 340 мм и скоростью вращения 23 об/мин, в котором моделируют процесс окомкования. С этой целью шихту аглофабрики

М 1 НКГОКа в первой серии экспериментов подвергают окомкованию в обычном режиме, в течение 2 мин, затем производят ее рассев. В следующей серии 90 шихты переувлажняют на О, Q, выше оптимальной влажности и окомковывают E мин, затем подают оставшуюся часть шихты и смесь окомковывают- еще 1 мин. В третьей серии опытов переувлажнению подвергают 804 шихты на 1 выше оптимальной влажности, а 204 подают, как и в предыдущей серии. Влияние конструкции окомкователя на качество подготовки агломерационной шихты приведено в таблице.

945211

Время окомкования, мин

Серия

Пример

3,0-1,6 мм -1,6 мм

+3,0 мм

14,0

35,0

51,0

1 2,0

2 1,0

3 1,0

4 0,75

5 0,50

6 1,25

7 133

8 1,50

12,8

33,4

53,8

1,0

5,5

36,3

53,2

1,0

10,6

57,4

32,0

1,25

14,6

26 9

59,5

I,50

35,7

6, 3

57,5

0 75

58,0

29 3

11,8

0,67

14 5

25, 3

59 2

0,50

Подготовка аглошихты в предлагае"

35 мом устройстве обеспечивает снижение ,содержания фракции 1,6 мм в подготовленной шихте с 14,0 до 5,5Ú, по данным лабора торных спе каний - это способствует уменьшению в агломерате мелочи на 0,26-0,33 абс. 3 и повышению производительности аглоустановки на 0,94-1,063.

Экономия составляет 0,038 руб./т агломерата.

45 формула изобретения

Увлажнен- С добавкой ной шихты исходной шихты

Из таблицы видно, что конструкция предлагаемого окомкователя позволяет улучшить зерновой состав подготовленной шихты.

ll р и м е р 2. В этой серии опытов изменяют время окомкования переувлажненной шихты. Для опытов берут

804 шихты, которую обрабатывают так же, как и в последней серии предыдущих опытов.

Из данных табяицы видно, что при времени обработки переувлажненной шихты без добавки исходной шихты, равном 0,50 и 1,50 мин, возрастает неоднородность подготовленной шихты по зерновому составу, что способствует ухудшению газопроницаемости шихты, вследствие чего предел расстояния, на котором находятся окна от загрузочной течки, составляет

1/3-2/3 длины основного барабана.

Таким образом барабанное устройство по сравнению с известным проще по конструкции, надежное в эксплуатации и предусматривает использование существующего привода окомкователя. Кроме того, такой окомкователь позволяет улучшить качество подготовки шихты за счет увеличения размеров гранул и накатки на них любого компонента, который по технологическим требованиям необходимо иметь на поверхности гранул, и

Зерновой состав шихты, улучшить газодинамические свойства, аглошихты, что в свою очередь дает возможность увеличить высоту слоя спекаемой шихты и улучшить качество агломерата по показателям прочности.

Окомковательный барабан для измельченных железорудных материалов, содержащий загрузочную течку, трубу для подачи смачивающего агента и дополнительный барабан с окнами, размещенный во внутренней полости основного барабана, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения подготовки шихты к спеканию с увеличением размеров гранул и накаткой на них отдельных компонентов,7 94523 1 8 агломерационной шихты, дополнитель- 2/3 длины основного барабана от заг.ный барабан расположен по всей дли- рузочной течки. не основного, причем часть его, раз- Источники информации мещенная от разгрузочной стороны до принятые во внимание при экспертизе окон, выполнена конической формы, à g 1. Патент США к 2807534, окна расположены на расстоянии 3/3- .кл. 75-.g, 1957.

А-А

ВНИИПИ Заказ 5263/35 Тираж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4