Электролит для анодирования алюминиевых сплавов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>945255 (61) Дополнительное к авт свил-ву (22) Заявлено 22. 09. 80 (21) 2983721/22-02 (51)М. Кл.

С 25 D 11/06 с присоединением заявки .% гасударственный камитет

СССР (23) Приоритет аю делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.82 Бюллетень №27

Дата опубликования описания 23.07.М (53) УДК621.357 ° .8(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Н. Симакова, В. Г. Рачков и T.H. Çíàìåít-,êàÿ

1 (7I ) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

200"220

40-60

Серная кислота

Цавелевая кислота

Алюминий серноки слый

Глицерин

1, 4- Бутиндиоп

20-25

25 30

0,05-0,1

Изобретение относится к электролитическому нанесению оксидных покры- тий, в частности к электроизоляционному и т вер дому ан оди ро ван ию алюми ниевых сплавов (АМц, АМг, Д16, B95), в т.ч. и литейных с содержанием кремния до 133 (An 9), и может быть использовано для создания изоляционных пленок в компактных конструкциях теплоотводов от мощных радиоэлектронных элементов.

Известен электролит для твердого анодирования алюминиевых литейных сплавов с содержанием кремния до

133 (Ал 9), содержащий серную и щавелевую кислоты и этиловый спирт(1).

Наиболее близким к изобретению. является электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную и щавелевую кислоты и сернокис- ро лый алюминий (2).

Недостатком указанных электролитов является то, что электроизоляционные пленки, полученные из них, 2 хрупкие, пористые (до 800-.900-100 пор на 1 мм на деформируемых сплавах и до 1200 10 на литьевом сплаве

Ал9), обладают недостаточно высоким сопротивлением изоляции (20-50 мОм), быстро набирают влагу и теряют электроизоляционные свойства.

Целью изобретения является повышение электроизоляционных свойств и снижение flopNGTQGTN оксидной пленки.

Указанная цель достигается тем, что электролит, содержащий серную и щавелевую кислоты и алюминий сернокислый, дополнительно содержит глицерин и 1,4-бутиндиол при следухицем соотношении компонентов, г/л:

3 945255 4

Анодирование ведут при 16+2 С способствуют созданию беспористой, (для сплавов АИг и АИц) и 14+2"С эластичной пленки, повышают ее элект(для Д!6, В95 и Ал9), плотности тока роизоляционные свойства. L

2-2,5 А/дм, начальном напряжении Предлагаемый электролит позволяет

20-23 В, конечном напряжении 60-90 В 5 получать оксидные пленки с пробивным в течение 120-240 мин. напряжением от 500 до 1200 В, сопроПриготовление электролита произ- тивлением изоляции от 50 до 100 мОм водят разведением серной и щавелевой и пористостью (200-400) 10 пор/ммкислоты в дистиллированной воде и для деформируемых сплавов и до добавлением в этот раствор смеси 900 ° 10 пор/мм - для литейных сплаь и

l,4-бутиндиола в глицерине. вов.

Глицерин и 1,4-бутиндиол, присут- В табл. 1 приведены сравнительные ствующие в электролите, взаимодей- данные по качеству получаемых оксидствуют с продуктами, образующимися ных пленок в известных и в предлагаев порах в процессе анодирования, и 1 мых электролитах.

Т а б л и ц а 1

Пробивное напряжение, В

Электролит

Сплав

Сопротивление изоляции, мОм

Пористость, количество пор/мм > 10

Известный (2 7 АИг

До 400

До 400

450

450

АИц

300

800

Д16

В95 300

900

600

1200

АИг 500

AHA 550

Д16 450

В95 450

300

300

600

600

1000

1200

100

200

100

АИг 700

Предлагаемый

650

100

200

АИц

Д16 500 100

В95 500 100

Ал9 1200 100

300

400

Не более 900

Климатические испытания образцов с электроизоляционным оксидным покры- тием, имитирующие 11-летнее хранение показывают, что сопротивление изоляции после испытаний не изменяется, а пробивное напряжение снижа" ется незначительно или остается без изменения.

Так для .сплавов АИг напряжение пробоя составляет 650 и 700 В, а

5 94525 после испытаний - 580-620 и 700680 В, для сплавов АМц - до испытаний 580, 650 и 700 В, после испытаний - 560, 650 и 680 B соответственно, для сплавов В95 напряжение пробоя до и спытан ий сост а вляет 500 и 570 В, после 480-500 и 550 В соответственно, для сплавов Д16 - до испытаний 475 и 550 В, после - 475

5 6 и ЯО В соответственно, для сплавов

Ал9 до испытаний - 1150 и 1200 В, после остается без изменения. В некоторых случаях наблюдается повышение напряжения пробоя с 500 до 520 Вдля сплавов В95 и с 650 до 680 Вдля сплавов АМц.

В табл. 2 приведены результаты испытаний..

945255! о s

1 а

Э Э

1- v

Е О

Л 17

О З

О Э

Сб

I и

1 о з

k a

Э III

1- и

an

01

Ш

Ф

° О

\ J

О

Ь О

О

М1 о о а

z o

Э L б- о а

1- Э ю v

Э

Э

Эь

X О

an

Э

1 1

1 1

1 I б-1

Ь О

О

\Л л

З а

4 3 ь а ю

CO 17!

Са

О Э т бЛ л ь

»

1э о

О) L

u O а

I" Э ю v

Ь О

Оа -Ф

I 1 и Э

У

1- О

I- О

O Cl

О О

О О

° N

1l

CL

Э

О

О О

О

Ц \

I l о !

»

Ф о ю v в ь

»

С!

Ф т

22

О О

В О

CI

R L э о

u z а

7 э о !

»

О б"

Э

4I

Э О

X О

Ф х

С!

О

X и з а и о

М 1»

Z Щ

С !и е о

X I» с о

Ф

Ю З б- бX IlI

С !о м а с б- Л

Y И

O 0l

Д ф C

Ю X

X 3 й3а оэо б.б a a

»

X о

С; б

I» о а о а со ю

Ф

1

Ф

3 а

C х

Щ ! о

В

X х

М а ф

О О an,ь

N aO N eh

N л е

В »

Ь Ct N Л

Е N бЧ бч ю ь ь а

ca N N N бч

«

О бС

5 (М и

g j 5

3 8

ИЪ

° О

О бЧ Се бч an

\Л ь !ч 3! ч а иъ

О N 3

N Ch

Ь О N .Э бч со N

О бЧ О !Ч

N « N

О бЧ О ЕЧ СО

N CO

Са

Ь О !Ч -т! ч ао бч ь

О О бЧ .« бч,д ° фч

N e

О О бЧ С ббб З

4l а

Z aZ 4 ф в v

«е о а бб Z с о в

2 " 3

Э I

Зла о

L о х а

7 о

L о а и

1 о

7 о

R и

I о

Ф

94525

200-220

40-60

20-25

25-30

0,05-0,1

Формула изобретения

Составит.ель 8.Бобок

Техред К. Мыцьо

Корректор E. Рошко

Редактор Н.Гунько

Заказ 5269/38 Тираж 686 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, изобретение позволяет получать оксидные покрытия с высокими стабильными электроизоляционными свойствами как на деформируемых сплавах, так и.на литейных 5 сплавах при значительном снижении их. пористости, что в свою очередь позволяет получать коррозионностойкие покрытия без пропитки лакокрасочными материалами. !О

Электролит для анодирования алю- 15 миниевых сплавов, содержащий серную и щавелевую кислоты и алюминий сернокислый, о т л и ч а ю щ и и с ÿ òåì, что, с целью повышения электроизоля5 10 ционных свойств и снижения пористости оксидной пленки, он дополнительно содержит глицерин и 1,4-бутиндиол при следующем соотношении компонентов, г/л:

Серная кислота

Щавелевая кислота

Алюминий сернокислый

Глицерин

1,4-Бутиндиол

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 415333, кл. C 25 D 11/08, 1974.

2. Патент СЫА 3997412, кл. С 25 D 11/08, 1976.

Электролит для анодирования алюминиевых сплавов Электролит для анодирования алюминиевых сплавов Электролит для анодирования алюминиевых сплавов Электролит для анодирования алюминиевых сплавов Электролит для анодирования алюминиевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области защиты изделий от абразивного износа и высокотемпературной коррозии и может быть использовано в авиации, машиностроении, автомобилестроении и других отраслях

Изобретение относится к области обработки поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к электрохимическому формированию оксидных износостойких покрытий на алюминии и его сплавах

Изобретение относится к устройствам для получения оксидных покрытий на алюминиевых сплавах при ремонте корпусов шестеренных насосов

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к способам получения композиционного покрытия анодным оксидированием алюминия и его сплавов

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлов и сплавов для формирования на их поверхности коррозионно-, тепло- и износостойких покрытий и придания им защитных диэлектрических и декоративных свойств и может быть использовано, например, в машиностроении, радиоэлектронике, химической промышленности, медицине, авиации и т.д
Изобретение относится к области формирования защитных износо- и коррозионно-стойких покрытий на деталях запорной арматуры, например шаровых и иных затворах, посадочно-уплотнительных элементов, корпусах кранов

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей и может быть использовано для электрохимического формирования оксидных износостойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавов типа поршней при восстановлении и упрочнении изношенных деталей при ремонте машин

Изобретение относится к области электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов и может найти применение в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности, например, при изготовлении изоляционных деталей приборов контроля и регулирования температуры

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения эксплуатационных свойств поверхностей изделий из алюминиевых, в том числе алюминиево-кремниевых сплавов
Наверх