Скважинный инструмент,преимущественно для фрезерования металлических предметов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (11)945371

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22)Заявлено 01.09.80 (21) 2977703/22-03 с присоелинением заявки М (23)Приоритет(51)1т1. Кл.

Е 21 В 29/00

3Ьеударстееииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 23 ° 07. 82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23. 07. 82 (53) УДК 622. 243. . 17 (088. 8) Ф вченко и пр ктны1"" * " i й8ф1ЮВ..) l (72) Авторы изобретения

P. B. Винярский, И. Е. Пришляк и A. Т. Л

Государст вен ный научно-исследователь ски институт нефтяной промышленности "Укрги (7l ) Заявитель (54) СКВАЖИННЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРЕИМУЦЕСТВЕННО

ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВ

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть .использовано при ликвидации аварий, связанных с разрушением в скважине посторонних металлических предметов.

Известен инструмент для фрезерования металлических предметов в скважине, содержащий корпус с промывочным каналом, центральный и боковые выдвижные фрезеры, армированные режущими элементами j1).

Недостатком данного инструмента является быстрый выход из строя режущих элементов в результате значительных динамических нагрузок, имеющих место при работе по разрушению метал лических предметов, находящихся на забое скважины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является скважинный инструмент, преимущественно для фрезерования метаплических предметов, содержащий полый корпус с рабочим торцом, установленные внутри него и выполненные с центральным промывочным каналом втулку и подвижный в осевом направлении вкладыш с армированным

5 торцом и размещенную между их торцовыми поверхностями пружину (2g.

Недостатком известного устр<уства является низкая эффективность в работе при разрушении металлических предметов из-за сложности регулирования осевой нагрузки на режущие элементы, особенно на больших глубинах.

Целью изобретения является повы15 шение эффективности фрезерования оставленных на забое предметов путем регулирования осевой нагрузки на вкладыш без подъема инструмента на го поверхность

Поставленная цель достигается тем, что втулка выполнена с дополнительными промывочными каналами и седлом под бросовый клапан для перекрытия цент45

3 94 37 рального канала и установлена с возможностью осевого перемещения относительно корпуса, На фиг. 1 изображен фрезер, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3— то же, со стороны рабочего торца.

Инструмент состоит из полого цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого выполнена резьба для соедине 1о ния с перехсдником 2, а со стороны нижнего торца выполнен центральный паз для установки вкладыша 3. Нижний торец корпуса 1 армирован резцами 4.

Внутри корпуса установлен упругий эле- 1 мент 5 (пружина), взаимодействующий верхним торцом с втулкой 6 через регулировочное кольцо 7, а нижний со штоком 8, жестко соединенным с вкладышем 3, нижний торец которого армирован резцами 9. Во вкладыше 3 имеются отверстия 10 для выхода промывочной жидкости к резцам. Во втулке

6 выполнены центральный 11 и дополнительные 12 осевые промывочные каналы.

Центральный канал 11 имеет седло 13 под бросовый клапан 14. В верхней части корпуса выполнен уступ 15, пред- . назначенный для ограничения осевого. перемещения втулки 6 при действии на нее гидравлической нагрузки. Клапан

14 предназначен для изменения площади поперечного сечения промывочных каналов втулки 6.

Устройство работает следующим образом.

После спуска торцового фрезера в скважину (спуск производится без клапана 14) включают циркуляцию бурового раствора и медленно с вращением

Щ доходят до забоя. Иомент соприкасания рабочих торцов инструмента с забоем отмечается уменьшением веса бурильной колонны. В процессе соприкасания торцов вкладыш 3 поднимается вверх до тех пор, пока резцы 9 не уравняются по высоте с резцами 4, установленными на торце корпуса 1. После этого создают заданную нагрузку и приступают к фрезерованию.

В процессе фрезерования резцы 4 и 9 постепенно изнашиваются, что от1 4 мечается по падению скорости фрезерования После снижения механической скорости проходки до заданного значения в колонну бурильных труб сбрасывают клапан 14> которыми перекроет центральный промывочный канал 11 во втулке 6, в результате чего повысится перепад давления на втулке 6. Под действием гидравлической нагрузки втулка 6 перемещается вниз до упора и через упругий элемент 5 создает дополнительную нагрузку на резцы 9, укрепленные на вкладыше 3, что влечет за собой повышение механической скорости проходки при работе притупленными резцами.

Применение предложенного скважинного инструмента позволит значительно повысить эффективность его работы, в частности проходку на инструмент и скорость фрезерования.

Формула изобретения

Скважинный инструмент, преимущественно для фрезерования металлических предметов, содержащий полый корпус с рабочим торцом, установленные внутри него и выполненные с центральным промывочным каналом втулку и подвижный .в осевом направлении вкладыш с армированным торцом и размещенную между их торцовыми поверхностями пружину, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фрезерования оставленных на забое предметов путем регулирования осевой нагрузки на вкладыш без подъема инструмента на поверхность, втулка выполнена с дополнительными промывочными каналами и седлом под бросовый клапан для перекрытия центрального канала и установлена с возможностью осевого перемещения относительно корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 601389, кл. Е 21 В 29/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

N 572562, кл. E 21 В 9/36, 1976 (прототип).

945371

ТЕ

Т5

Фиг. 3

Составитель Н. Панин

Редактор А. Шишкина Техред Т.фанта Корректор О. Билак

Заказ 5282/43 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4