Устройство для термофиксации листовых заготовок

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 945448 (61) Дополнительное к авт. свнр-ву— (22) Заявлено 29. 12. 80 (21) 322б282/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 21 D 5/00

В 21 Р 11/20 (53) УДК 621 981 .1(088.8) 1веударстатмвых квинтет

СССР ае делан ваебретехив в открытия

Опубликовано 23. 07. 82. бюллетень М 27

Дата опубликования описания 23 . 07 . 82

О.B.Åëèñååâ, Ю.А.Самохвалов, В.К.Елкин, М.М.Матюшин, (72) Авторы изобретения

Н.А.Иванов, М.М.Абрамэон и 10.С.Махов

"Ф.Ы. 4! 1 )? ; (7l ) Заявитель

1," Ъ °,, °,. °

lflь4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ

ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, в частности, к устройствам для термофиксации деталей двойной кривизны из листовых заготовок и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности.

Известно устройство для термофиксации крупногабаритных деталей, которые состоят из формблока, жестко 10 установленного на основании и балки равного сопротивления. Последняя имеет привод перемещения, включающий механизм поступательного перемещения ее в направлении к формблоку и опоры в виде пластины, расположенные по всей ширине балки. Рабочая поверхность балки обращена к формблоку, имеющему рабочую по20 верхност ь, задающую требуемую форму детали, я вляющемуся узлом прижима детали к рабочей поверхности балки 111.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее основание, формблок, выполненный из балок равного сопротивления изгибу, рабочие поверхности которых расположены в одной плоскости, прижим в виде гибкого упругого элемента с приводом его перемещения в направлении формблока. Устройство снабжено также установленным на основании механизмом изгиба балок, ось которого расположена перпендикулярно плоскости размещения рабочей поверхности балок и опорам, выполненными в виде поворотных роликов 1 2).

Недостатком устройства является также невозможность обработки деталей двойной кривизны.

Цель изобретения — возможность получения деталей двойной кривизны.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для термофиксации

945448 ф а- вдоль оси болта 4. На торцовой поверхности кольца 5, имеющего наибольо- ший диаметр, расположены опоры 16, и которые могут быть выполнены в виде роликов или шарниров. Торцовые поверхо ности колец 6 и 7, для предотвращения повреждения заготовки выполнены криволинейными. Радиус кривизны раы вен половине толщины стенки кольца. ! р Устройство работает следующим оби разом. е- Прямая заготовка 3 устанавливается на прямой формблок 2. Для того, чтобы исключить воэможность образования складок на заготовке в прессе и формообразования детали, на формблок

2 сверху накладывают формообразующие элементы, выполненные, например, в виде плоских колец 17,18 и !9 из тонколистового металла. Ширина и диаметры колец 17,18 и 19 соответственно равны толщине стенок и диаметрам прижимных колец 5,6 и 7. Положение детали 3,, относительно формблока 2

25 .фиксируется кольцом 5 с установленными на его торцовых поверхностях опорами 16, которые прижимают деталь

3 к формблоку 2. При помощи гаек 11 установочные шпильки 8, в пазах котоэа ого размещено прижимное кольцо 5, закрепляются на дополнительной плите

14. Затем при помощи гаек 12 и 13 установочные шпильки 9 и 10 с размещенными в пазах шпилек соответствующими ж прижимными кольцами 6 и 7 закрепляют35 ся на дополнительной плите 14, причем высота, на которой закреплены шпильки

9 и 10 по отношению к формблоку определяется углом наклона касательной в

4а данной точке при обработке к криволинейной. образующей детали. Вращением болта 4 изгибают балку вместе с заготовкой на требуемый радиус. При этом . прижимные кольца 6 и 7 прижимают заготовку вплотную к формблоку 2. По45 сле этого устройство перемещают в печь (не показана) и проводят термообработку детали, В данном случае проводят совмещение операций формообразования и термообработки - термо50 фиксация.

1 листовых заготовок, содержащем уст новленные на основании формблок, вы полненный в виде балок равного сопр тивления изгибу, рабочие поверхност которых расположены в одной плоскос ти, прижимной элемент с приводом ег перемещения, механизм изгиба балок с осью, расположенной перпендикуляр но рабочей поверхности балок и опор в виде поворотных роликов, балки ус тановлены радиально относительно ос механизма изгиба и жестко связаны м жду собой, прижимной жлемент выполнен в виде набора колец, установлен ных концентрично оси механизма изги ба, а опоры расположены на торцево поверхности большего из колец, при этом устройство снабжено плитой, ус тановленной параллельно основанию с возможностью регулировочного перемещения относительно него и привод прижимного элемента смонтирован на этой плите.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2— ,разрез А-А на фиг.1; на фиг.3

1формблок в виде балок равного сопро тивления изгибу.

Устройство содержит основание l на котором установлен формблок 2, в полненный в виде балок равного со" противления изгибу. При этом рабочи поверхности балок, задающие требуемую форму детали 3, расположены в одной плоскости и жестко связаны ме ду собой в точке пересечения оси ме ханизма изгиба с плоскостью, в кото рой размещены рабочие поверхности балок. Механизм изгиба балок выпол в виде болта 4, ось которого распо ложена перпендикулярно плоскости размещения рабочей поверхности бал формблока 2. Балки расположены рад ально относительно оси механизма и гиба. Болт 4 вворачивается в основ ние 1 и шарнирно связан с центром формблока 2. Узел прижима детали 3 рабочей поверхности формблока 2 вы полнен в виде колец 5,6 и 7, котор размещены концентрично относительн оси болта 4 в прорезях соответству щих установочных шпилек 8,9 и 10.

Шпильки 8,9 и 1О установлены при помощи соответствующих гаек 11, 12 и 13 на дополнительной плите 14. Плита

14 жестко связана с основанием 1 стойками 15. При ослаблении гаек 11, 12 и 13 соответствующие установочные шпильки 8,9 и 10 могут перемещаться

На данном устройстве возможна также термообработка предварительно изогнутых на заданный радиус деталей двойной кривизны. В этом случае деталь 3 устанавливается на предварительно изогнутые балки формблока 2 с размещенными на нем формообразующими

945448

5 кольцами 17,18 и 19 и прижимается кольцами 5,6 и 7 к формблоку 2.

Каждая балка рассчитывается следующим образом. Зная требуемый радиус R и расстояние между опорами 16, определяем величину прогиба," ход болта 4 из следующего уравнения

R — в

2 2

Таким образом, предлагаемое уст= ройство обладает .высокой универсальностью, так как обеспечивает термофиксацию деталей двойной кривизны с различными радиусами. .8недрение устройства для термофиксации позволит снизить трудоемкость изготовления оснастки и получить экономический эффект 28,0-30,0 тыс.руб, где 2О - расстояние между опорами 16

Изменение геометрических характеристик балок будет происходить из уравнения =@" где (3 - действующие напряжения, величина постоянная и, учитывая равенство изгибающего момента М, моменту сопротивления изгибу W, т.е.

М = W

M=Pa)

ЬЬ

rye W=— б

Ь вЂ” ширина балок, h - высота балок;

P - усилие нагрузки.

bh

Получим: P.Q = — °, О

8 связи с тем, что величина P не меняется, меняться могут только б,Ь и h no последней зависимости.

Так как изменение высоты балок от центра к опорам происходит по квадратичной зависимости, то изготовление балок может встретить определенные технические трудности.

Предлагается изготовлять балки из листа, т.е. принять Ь = const, Таким образом, может меняться только ширина балок Ь, причем по линейному закону, что значительно проще в изготовлении.

Формула изобретения

Устройство для термофиксации лисl5 товых заготовок, содержащее установленные на основании формблок, выполненный в виде балок равного сопро" тивления изгибу, рабочие поверхности которого расположены в одной плоскос-. рв ти, прижимной элемент с приводом его перемещения, механизм изгиба балок с осью, расположенной перпендикулярно рабочей поверхности балок и опоры в виде поворотных роликов, о т - .

Й л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью воэможности получения деталей двойной кривизны, балки установлены радиально относительно оси механизма изгиба и жестко связаны между собой, зв прижимной элемент выполнен в виде набора колец, установленных концентрично оси механизма изгиба, а опоры расположены на торцовой поверхности большего из колец, при этом устройство снабжено плитой; установленной параллельно основанию с возможностью регулировочного перемещения относительно него и привод прижимного элемента смонтирован на этой плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 2773395/27, кл. 8 21 0 5/00, 31.05.79 (прототип).

945448

Составитель E.×èñòÿêîâà

Редактор А.Шандор Техред; М.Рейвес Корректор Й.Макаренко

Заказ 5286/47а. Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д-4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4