Способ автоматического управления процессом гидротермической переработки сырья в циклонном агрегате

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Соцмалистнчесиик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. саид-ву 9858929 (22) Заявлено 28 11,80(21) 3211287/23-26 (51) М. КП.

В 04 С 11/00 ,G 05 D 27/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 66-012..52 (088.8) Опубликовано 300782.Бюллетень ¹28

Дата опубликования описания 30.07.82

И.П. Гайдабура, Б.Ф. Изотов, A.A. Сйлкин, В.A. Бурлаков

t и В.A.Ãàðä (72) Авторы изобретения

Научно-производственное объединение,"Техэнергохимпромн (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ГИЦРОТЕРМИЧЕСКОИ IIEPEPABOTKH СЫРЬЯ

В ЦИКЛОННОМ АГРЕГАТЕ

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами гидротермической переработки тугоплавкого негорючего сырья, например фосфоритов,. в эйерготехнологических циклонных агрегатах с водяным охлаждением и может быть использовано в химической промышленности, металлургии и других отраслях народного хозяйства.

По основному авт.св. 9858929 известен способ автоматического управления процессом гидротермической переработки сырья в циклонном агрегате с водяным охлаждением путем регулирования соотношения топливо-воздух с коррекцией.по разности температур воды, охлаждающей пережим циклонного агрегата и регулирования расхода сырья по разности температур охлаясдающей воды в зоне максимальной плотности сепарации сырья на внутренние стенки циклонного агрегата fi).

Однако указанный способ управления процессом не устраняет унос расплава иэ сборника расплава через гаэоход в котел-утилизатор, что приводит к загрязнению котла-утилизатора брызгами расплава, которые оседают на его стенках, Это вызывает необходимость частых остановов агрегата для чистки котла-утилизатора, и приводит, как следствие этого, к сниясению эксплуатационной надежности агрегата и сокращению сроков его рабочей кампании.

Цель изобретения — уменьшение уноса расплава.

Поставленная цель достигается тем, что расход сырья дополнительно регулируют по разности температур воды, охлаждающей перепускную летку.

На чертеже приведена принципиальная схема реализации предлагаемого способа.

Циклонный агрегат состоит иэ циклонной плавильной камеры 1, где происходит термическая обработка сырья, пережима 2, в который вмонтированы змеевики 3 и 4 иэ водоохлаждаемых труб, образующих соответственно отверстие для выхода дылсовых газов и перепускную летку для расплава, соединяющую циклонную плавильную камеру 1 со сборником 5 расплава, где собирается конечный продукт.

Циклонная плавильная камера 1 снабжена горелочными устройствами 6, к которым подается топливо и воздух, и загрузочным патроном 7, куда при

946684 помощи шнеконого дозатора 8 подается сырье Отходящие газы поступают н котел-утилизатор. Весь агрегат в целом охлаждается водой, поступающей по линии 9, вследствие чего на внутренней стенке циклонного агрегата образуется гарнисаж, Система автоматического управления процессом включает следующие элементы: регулятор 10 топлива, корректирующий регулятор 11 тепловыделения на пережиме, датчик 12 расхода топлива, исполнительный механизм 13 подачи топлина и следующие измерители: измерители

14 разности температур воды, охлаждающий пережим 2, измерители 15 разности температур воды, охлаждающий зону максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата и измерители 16 разности температур воды, охлаждающей перепускную летку.

Для регулирования избытка ноздуха используется схема соотношения топ ливо-воздух, включающая в себя регулятор 17 подачи воздуха по расходу топлина, корректор 18 избытка воздуха, датчик 19 содержания кислорода н отходящих газах, датчик 20 расхода воздуха и регулирующий орган 21 подачи воздуха.

Для регулирования подачи сырья ! служит измеритель 22 расхода сырья регулятор 23 расхода сырья, коррек"тирующий регулятор 24 тепловыделения в зоне максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата, корректирующий регулятор

25 тепловыделения в зоне перепускной летки и привод 26 постоянного тока шнекового доэатора 8.

Способ управления процессом осуцествляется следующим образом.

При поступлении н циклонную пла; вильную камеру 1 доэированного количества сырья определенного состава регулятор 10 топлива по импульсу датчика 12 расхода топлива поддерживает заданный температурный уровень процесса путем стабилизации подачи топлива при помощи исполнительного механизма 13 подачи топлива, причем подача топлива корректируется регулятором 11 тепловыделения на пережиме 2, н который поступают импульсы от измерителей 14 разности температур воды, охлаждающей змеевик 4. РеФормула изобретения

Способ автоматического управления процессом гидротермической переработки сырья н циклонном агрегате по авт.св. 9858929, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения уноса расплава эа счет повышений точности регулирования, расход сырья дополнительно регулируют по разности температур воды, охлаждающей перепускную летку.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2855762/26, кл. В 04 С 3/00, 1980.

55 гулятор 17 подачи воздуха по расходу топлива, н который поступают импульсы от датчика 20 расхода воздуха, датчика 12 расхода топлива и от датчика 19 содержания кислорода в отходящих газах, через корректор

18 избЫтка воздуха поддерживает заданное соотношение топливо-воздух путем воздействия на регулирующий ,-.орган 21 подачи воздуха. Заданное значение расхода сырья поддерживается регулятором 23 по трем управляющим сигналам: по сигналу от измерителя 22 расхода сырья, по сигналу от корректирующего регулятора 24

15 тепловыделения в зоне максимальной плотности сепарации сырья на стенки циклонного агрегата, который полу чает управляющие импульсы от измерителей 15, и по сигналу от корректи20 рующего регулятора 25 тепловыделения н зоне перепускной летки, который получает управляющие импульсы от измерителей 16.

Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение запланления поверхностей котла на 20-30Ъ, что позволяет увеличить пробег аппарата без останова на очистку.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа составит около

120 тыс.руб. в год для одного агрегата нроиэводительностью 7 т/ч кормовых фосфатов эа счет уменьшения времени остановок агрегата на чистку и, как следствие этого, увеличения времени рабочей кампании.

946684

Составитель T.×óëêîâà

Техред К. Мыцьо Корректор О.Билак

Редактор Р..Власенко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5402/14 Тираж 619 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5