Устройство для очистки поверхности от микрочастиц

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>946695

® (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 04.06.75 (21) 2144448/18-12 с присоединением заявки ¹ 2144446/22-12 (23) Приоритет

Опубликовано 3007.82. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 30.07.82

Р )М g+ з

В 08 В 1/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

)j3) УДК 621.79. .022(088.8) В.И.Никитенко, Л.A.Ëòàäÿàíoâ, В.В.Смагиф, Е.Б.Башук и А.М.Отбоев

Севастопольский приборостроительный институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт телевиденйя (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

0Т МИКРОЧАСТИЦ

Изобретение относится к приборостроению, предназначено, преимущественно, для бесконтактной очистки поверхностей от пылевидных частиц и может быть использовано в контрольноизмерительной технике, телевидении и оптико-электронных системах. Известны устройства для очистки поверхностей от микрочастиц, например: устройство для механической очистки с использованием перемещающихся щеток, лопастей из эластичного материала, роликов и лент, устройство для очистки поверхностей потоком воздуха или другого газа, например азота, подаваемого под давлением, вакуумные пылесосы.

Однако указанные устройства громоздки, неудобны в эксплуатации, .а в ряде случаев неприменимы в вакууме.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сбора пылевидных частиц, содержащее корпус, плоские электроды, один из которых имеет форму решетки, соединенные с источником питания, и пылесборник, выполненный из липкой диэлектрической пленки.

Это устройство позволяет производить сбор микрочастиц вручную с помощью оператора Г11.

5 К недостаткам известного устройства относят невозможносиь его применения для очистки поверхностей приборов, работающих автономно, а также возможность механического повреждения им очищаемой поверхности в процессе сбора частиц, Цель изобретения — автоматизация процесса очистки.

Указанная цель достигается тем, что устройство имеет механизм для перемещения электрода над очищаемой поверхностью и средство для нанесения на электрод вязкоГо вещества, а пылесборник выполнен в виде механического очистителя, причем электрод установлен с воэможностью прохода через средство для нанесения на электрод вязкого вещества и пылесборO ник.

Электрод выполнен в виде кольца.

Механизм перемещения электрода выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью вращения втулки, на которой размещены поддерживающие электрод ролики.

946695

Кроме того, электрод может быть выполнен нитевидным, а механизм для перемещения электрода при этом выполнен в виде размеценной На корпусе шестерни, связанной с расположенным соосно с корпусом зубчатым венцом, и катушки для перемотки электрода, причем один конец электрода закреплен на катушке, а на зубчатом венце размещен ролик, на котором закреплен другой конец электрода. !О

Средство для нанесения на электрод вязкого вещества целесообразно выполнить в виде емкости с вязким веществом и разместить в ней пластины, набранные в пакет с прорезью 15 для прохода электрода.

Предпочтительным является выполнение пылесборника в виде установленных с зазором щеток для прохождения между ними электрода. 20

Такое выполнение устройства обеспечивает непрерывный сбор пылевидных частиц с очищаемой поверхности и эвакуацию их без участия оператора, т.е. автоматизацию процесса очистки.

На фиг. 1 показана схема устройства для очистки поверхности от микрочастиц с нитевидным электродом, на фиг. 2 — механизм натяжения и выдачи электрода, разрез, на фиг. 3— фигурный одноручьевой ролик, разрез, на фиг, 4 — приспособление для нанесения вязкого вещества и пылесборник на фиг. 5 — схема устройства для очистки поверхности от микрочостиц с кольцевым электродом; на фиг. 6 сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7— приспособление для нанесения вязкого вещества (вариант); на фиг. 8 — сечение Б-Б на фиг. 7; на фиг. 9 — пы- 40 лесборник, разрез (вариант) . устройство для очистки поверхнос ти от микрочастиц с нитевидным электродом имеет насадку 1 над очищаемой 45 поверхностью 2. Насадка содержит прижимные ролики 3, обкатывающие зубчатый венец 4, иестерню 5, находящуюся в зацеплении .с венцом 4 и установленную на валу привода, механизм

6 натяжения и выдачи электрода, электрод 7 в виде гибкой нити, средство 8 для механического нанесения на всю рабочую длину электрода 7 вязкого вещества и пылесборник 9. Средство 8 для нанесения на электрод вяз- 55 кого вещества выполнено в виде емкости 10 с вязким вецеством и частично погруженных в нее пластин 11, набранных в пакет. Пластинь выполнены из мягкого материала, напримвр фет- 60 ра, с целевыми прорезями для прохода электрода 7. Пылесборник 9 представляет собой щетки с зазором для прохождения электрода, например, аналогично выполненный пакет пластин 11 65 из мягкого материала, снабженных щелевыми прорезями. Электрод 7 закреплен одним концом на зубчатом венце

4, а другим - в механизме 6 натяжения и выдачи электрода с возможностью пвремещения беэ контакта с очищаемой поверхностью 2. К электроду 7 подключено напряжение от источника 12 питания с помоцью выключателя 13.

Устройство работает следующим образом.

На очищаемую поверхность 2 устанавливается насадка 1, с помощью выключателя 13 на электрод 7 подается потенциал от источника 12 питания, под действием которого нить 7 заряжается, Одновременно с этим включаетая привод шестерни 5.

На частицы, попавшие в неоднородное электрическое поле зарядного электрода 7, действуют пондеромоторные силы электрического поля, которые удаляют их с очищаемой поверхности

2 и перемецают в область наибольшей неоднородности электрического поля, находящейся у поверхности электрода

7, где частицы оседают и удерживаются слоем вязкого вещества.

С помощью шестерни 5„ установленной на валу привода и находящейся в зацеплении с зубчатым венцом 4, последний перемещается по периметру очищаемой поверхности 2, обеспвчивая бесконтактное перемещение электрода

7 над поверхностью 2. Один конец электрода 7 жестко закреплен на снаб женной спиральной пружиной 14 катушке 15 механизма 6 натяжения и выдачи электрода, а другой — на фигурном одноручьевом ролике 16, установленном с воэможностью свободного вращения на шейке винта, резьбовая часть которого ввернута в зубчатый венец 4. В процессе перемещения зубчатого венца

4 обеспечиваются натяжение и выдача электрода. 7 с катушки 15 механизма

6 натяжения и выдачи электрода и последовательное протягивание и перемещение электрода 7 через средство

8 для нанесения вязкого вещества, При этом вся рабочая длина электрода покрывается вязким веществом. Далее электрод 7 перемещается над поверхностью 2 и очищает ее от частиц, которые оседают на электроде 7. Очистка электрода 7 от собранных частиц осуществляется протягиванием его через пылесборник 9. Очищенный электрод

7 наматывается на катушку 15 под действием пружины 14, цикл повторяется.

Одним иэ вариантов выполнения устРойства для очистки поверхности от микрочастиц является выполнение электрода кольцевидной формы.

Устройство для очистки поверхности от микрочастиц с кольцевидным электродом имеет диэлектрическую

946695 насадку 17 над очищаемой поверхностью 2. Насадка содержит шестерню 18 привода с находящейся в зацеплении с ней фигурной втулкой 19, прижимные ролики 20, электрод 21 в виде кольца, токосъемник 22, образующий фрикционное зацепление с боковой поверхностью электрода 21, средство

23 для нанесения на кольцевой электрод вязкого вецества и пылесборник

24. Прижимные ролики 20, подцержи- 1О вающие электрод, установлены на фигурной втулке 19. Центр кольцевого электрода 21 смецен относительно оси насадки 17. Токосъемник 22 выполнен в виде кольца и запрессован 5 в основание насадки 17. Средство

23 для нанесения на кольцевой электрод вязкого вещества представляет собой емкость 25 с вязким веществом, в которую частично погружены плас- 2р тины 26, набранные в пакет. Пластины выполнены из мягкого материала, например фетра, с целевыми прорезями для прохода электрода 21. Пылесборник 24 выполнен в виде установленных с зазором двух спаренных щеток 27, размеценных навстречу друг другу. К токосъемнику 22 подключено напряжение от источника 12 питания с помощью выключателя 13.

Устройство для очистки поверхности от микрочастиц с кольцевидным электродом и устройство для очистки поверхности от микрочастиц с нитевидным электродом работают по одному принципу.

Применение автоматически перемещающегося над очищаемой поверхностью заряженного электрода, покрытого слоем вязкого вещества, позволяет антоматизнровать процесс очистки по- 40 верхностей приборов, в том числе оптико-электронных, длительное время работающих автономно в различных условиях (вакууме, газовых средах, малых гравитационных полях), осуще- 45 ствить сбор полидисперсионных частиц как заряженных, так и электрически нейтральных, исключйть механическое повреждение очищаемых поверхностей оператором в процессе очистки, производить непрерывную очистку оптических поверхностей значительного диаметра без ухудшения характеристик светопропускания с помощью устройства с нитевидны л электродо л, осуществить бесконтактную очистку от микрочастиц передней линзы объектива работающего лазера с помощью устройства с кольцевидным электродом и в течение длительного времени сохранить светотехнические характеристики очищаемых оптических поверхностей близкими к первоначальным.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки понерхности от микрочастиц, содержащее установленный на корпусе электрод и пылесборник, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью антоматнзации процесса очистки, оно имеет механизм для перемещения электрода над очищаемой поверхностьв и средство для нанесения на электрод вязкого вещества, а пыпесборник выполнен в виде механического очистителя, причем электрод установлен с возможностью прохода через средство для нанесения на электрод вязкого вещестна и пыпесборник.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что электрод выполнен в виде кольца.

3. Устройство по пп. 1 и 2 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения электрода выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью вращения втулки, на которой размецены поддерживающие электрод ролики.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что электрод выполнен нитевидным.

5. Устройство по пп. 1 и 4, о тл и ч а ю ц е е с я тем, что меха-. низм для перемещения электрода выполнен в виде размещенной на корпусе шестерни, связанной с расположенным соосно с корпусом зубчатым венцом, и катушки для перемотки электрода, причем один конец электрода закреплен на катушке, а на зубчатом венце размещен ролик, на котором закреплен другой конец электрода.

6. Устройство по п.1, о т л и ч а в ц е е с я тем, что средство для нанесения на электрод вязкого вещества выполнено в виде емкости с вязким веществом и размещенных в ней пластин, набранных в пакет с прорезью для прохода электрода.

7. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пыпесборник выполнен в виде установленных с за-, зором щеток для прохождения между ними электрода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

9428091, кл. B 03 С 3/00, 1972.

946695

4-4

Фиг.б

ФиХ 7

Фс/2 У

Составитель E.Áàøóê.

Техред К. Мыцьо . Корректор O.Áèëàê

Редактор A.Ëåæíèíà

Закаэ 5406/14 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, I!ocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4