Способ получения полых изделий

 

О П И С А Н И Е ()946746

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Соцнапнстнческнн республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

В 21 О 51/04

В 26 В 19/00 (22) Заявлено 11.1076 (2l ) 2414061/25-27 с присоединением заявки РЙ

Ркудврстеенный квинтет

СССР (23) Приоритет (53) УДК621 983.

° 3:672.715(088.8) пв денем нзавретеннй н втнрытнй

Опубликовано 3QO f82 Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 300782 (72) Автор изобретения

Л.М.Бунцис (7l ) Заявитель (5 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготов- лению изделий из листовых материалов путем холодной обработки давлением и может быть использовано для получения ножей электробритв на предприятиях, выпускающих электробытовые приборы.

Ь

Известен способ получения полых иэделий из листовых заготовок, при котором получают несколько полых деталей, устанавливают одну иэ них

10 в полость другой и соединяют детали между собой штамповкой, сборкой(1)

Недостатком известного способа является невозможность получения изделий типа неподвижных ножей

15 электробритв, так как способ не обеспечивает получения деталей, составляющих изделие с поверхностями, качество которых удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к этим изделиям.

Известен также способ получения полых изделий из листовых заготовок, при котором в заготовке образуют, по меньшей мере, один ряд закрытых пазов, с двух сторон ограниченных двумя концентричными цилиндрическими поверхностями, пробивают центральное отверстие и вырубают полуфабрикат с контуром, совпадающим с наружной цилиндрической поверхностью, ограничивающей пазы, а затем образуют боковую поверхность полого иэделия путем деформирования перемычек между пазами(2

Недостатком этого способа является то,что поверхность изделия, полученного путем деформирования перемычек, не обладает достаточной жесткостью, в связи с чем изделия, полученные таким способом, не могут использоваться в качестве неподвижных ножей электробритв °

Цель изобретения - получение изделий типа неподвижных ножей электробритв, имеющих точную по форме, чистую поверхность и обладающих требуемой жесткостью.

94674

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения полых иэделий, при котором в заготовке образуют, по меньшей мере, один ряд закрытых пазов, с двух сторон ограниченных двумя концентричными цилиндрическими поверхностями, пробивают центральное отверстие и вырубают полуфабрикат с контуром, совпадающим с наружной цилиндрической поверхностью, о ограничивающей пазы, а затем образуют боковую поверхность полого изделия путем деформирования перемычек между пазами, концентрично с рядом пазов образуют два дополнительных ряда, ле- 1 жащих на кольцевых участках с меньшими радиусами, в ближайшем к центру полуфабриката ряду часть пазов выполняют закрытыми, а часть открытыми со стороны центрального отверстия, удлиненными относительно закрытых пазов того же ряда в направлении центра, с открытой стороной, выступающей к центру, и располагают открытые и закрытые пазы с чередованием через один, г после чего деформируют перемычки между пазами внутреннего ряда пазов и образуют цилиндрический выступ в центральной части полуфабриката, при деформировании наружного ряда перемычек -,о одновременно деформируют кольцевую перемычку между рядами пазов, на полученную деталь устанавливают, по меньшей мере, одну дополнительную деталь, сопрягают их по боковой поверхности

З5 и жестко соединяют между собой.

Соединение производят с устанавливаемой в центральное отверстие полой детали заглушкой и кольцом, охватывающим полую деталь, и кольцом

4( опрессовывают эту деталь.

На фиг. 1 показана, заготовка с рядами пазов; на фиг. 2 - готовое изделие.

Способ осуществляют следующим образом.

В заготовке 1 из листовой стали пробивают ряд закрытых пазов 2, ограниченных с двух сторон двумя концентричными цилиндрическими поверхностями, пробивают центральное отверстие 3, 5О а также другой концентричный с первым ряд закрытых пазов 4, ограниченных цилиндрическими поверхностями с меньшими радиусами, и ряд чередующихся закрытых 5 и открытых 6 пазов со стороны отверстия 3, расположенных кон-, центрично с рядами пазов 2 и 4, ближе к общему центру. Вырубают полу6 4 фабрикат с контуром, совпадающим с наружной цилиндрической поверхностью, ограничивающей пазы 2. Далее загибают .перемычки между пазами 2 и кольцевую перемычку 7 и образуют боковую цилиндрическую поверхность 8 ножа. Одновременно загибают перемычки между пазами 5 и 6 внутреннего ря" да и образуют направляющий выступ 9 в центре ножа. Затем на нож устанавливают кольцо 10, в центральное отверстие 3 устанавливают и запрессовывают заглушку 11 и кольцом опрессовывают нож 8.

Предлагаемый способ позволяет получать неподвижные цилиндрические ножи электробритв из листовой стали толщийой 0,05 мм и менее. Качество ножей, изготовляемых этим способом, соответствует предъявляемым к ним техническим требованиям.

Способ получения полых изделий из листовых заготовок, при котором в заготовке образуют, по меньшей мере, один ряд закрытых пазов, с двух сторон ограниченных двумя концентричными цилиндрическими поверхностями, пробивают центральное отверстие и вырубают полуфабрикат с контуром, совпадающим с наружной цилиндрической поверхностью, ограничивающей пазы, а затем образуют боковую поверхность полого изделия путем деформирования перемычек между пазами, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения иэделий типа неподвижных ножей электробритв, в заготовке кон» центрично с рядом пазов образуют два дополнительных ряда, лежащих на кольцевых участках с меньшими радиусами, в ближайшем к центру полуфабриката ряду часть пазов выполняют закрытыми, а часть открытыми со стороны центрального отверстия, удлиненными относительно закрытых пазов того же ряда в направлении центра, с открытой стороной, выступающей к центру, и,располагают открытые и закрытые пазы с чередованием через один, после чего деформируют перемычки между пазами внутреннего ряда пазов и образуют цилиндрический выс". туп в центральной части полуфабриката, при деформировании наружного ряда перемычек и одновременно деформируют кольцевую перемычку между

Яяг. 1

4Ье. 2

Составитель Ю.Цейтлин

Редактор Ю.Середа Техред З.Палий . Корректор Г. Огар

Заказ 5412/17 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

5 .9467 рядами пазов, на полученную деталь устанавливают, ло меньшей мере, одну дополнительную деталь, сопрягают их по боковой поверхности и жестко соединяют между собой. 5

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что соединение производят с 1устанавливаемой в центральное отверстие заглушкой и кольцом, о

46 6 охватывающим полую деталь, и кольцом опрессовывают эту деталь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В.П. Справочник по (холодной штамповке. М., "Машиностроение". 1965, с. 412-414, фиг.397.

2. Малов А.Н.Технология холодной штамповки. М., "Машиностроение".

2969, с.393-395, фиг.224-е (прототип)

Способ получения полых изделий Способ получения полых изделий Способ получения полых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления ступенчатых широкофланцевых деталей преимущественно прямоугольной формы в плане

Изобретение относится к области технологий изготовления приемников солнечной энергии
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации

Изобретение относится к листоштамповочному производству и может быть использовано при штамповке, преимущественно на листоштамповочных прессах-автоматах, полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления на трубах кольцевых гофров

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формования тонких конструктивных элементов, имеющих постоянное или изменяющееся вдоль оси круглое поперечное сечение, включая цилиндро-конические или конические трубы, и выполненных, в частности, из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области обработки давлением, в частности к получению отверстий на оболочках знакопеременной кривизны
Наверх