Стенд для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной форм

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()946866 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.80 (21) 2969041/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К з

В 23 К 37/04

Государственный комнтет

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень №28

Дата опубликования описания 05.08.82 (53) УДК 621.79! ..039 (088.8) по делам нзобретеннй н открытий

М. Ю. Елин, Э. К. Рыбакова, А. А. Малютин, Л. А

H. B. Чернякина и П. Г. Пивовар этингоф, i (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-технологический институт тяж машиностроения (71) Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ДЛИННОМЕРНЫл

ПОЛОТНИЩ ПРЯМОЛИНЕЛНОй И КРИВО,г(ИНЕЛНОИ ФОРМЫ

Изобретение отчосится к сварке, а именно к конструкции стенда для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной формы, свариваемых с технологическими заходными планками, и для сборки и сварки верхних, нижних поясов и вертикальных стенок главных балок электромостовых кранов, имеющих строительный подъем.

Известен стенд для сборки и сварки длинномерных полотнищ, преимущественно имеющих строительный подъем и свариваемых с технологическими заходными планками, который содержит смонтированные на основании установку для сборки и сварки со сварочным автоматом и механизмом настройки на свариваемый стык, секции приводного рольганга, расположенные по обеим сторонам установки для сборки и сварки, а также подвижные прижимы для поперечной ориентации заготовок, расположенные между роликами секций рольгангов.

Вдоль стенда на основании размещена направляющая, на которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлены два суппорта, один из которых, расположенный по одну сторону установки для сборки и сварки, снабжен зажимным устройством для полотнища с неподвижным упором, а второй суппорт, расположенный по другую сторону установки для сборки и сварки, снабжен выдвижным упором с конусом и механизмом фиксации суппорта относительно направляющей (1J.

Недостатком известного стенда является необходимость перенастройки двух упоров р в продольном направлении и одного из них в поперечном при пристыковке очередного листа. Перенастройка упоров усложняет конструкцию стенда (требуются дополнительные механизмы настройки), снижает надежность его работы. Стабильное положение упоров зависит от квалификации рабочего сборщика.

Известен стенд для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной формы, свариваемых с технологиZp ческими заходными планками, содержащий смонтированные на основании установку и опору для сборки, установку для сварки, кантователи, рольганги в виде отдельных секций, на рамах которых смонтированы

946866

На фиг. 1 изображено полотнище со строительным подъемом, состоящее из листов с прямолинейными сторонами, выложенными по дуге радиуса К, с заходными планками и планкой-шаблоном, закрепляемой на углу нестыкуемой стороны первого листа; на фиг. 2 — стенд для сборки и сварки длинномерных полотнищ; на фиг. 3 — то же, в плане; на фиг. 4 — узел Л на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фи-. 4; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 5; на фиг. 7— схема последовательности сборки криволинейного полотнища; на фиг. 8 — схема пос ледовательности сборки прямолинейного полотнища; на фиг. 9 — схема ломаной линии, по которой выставляют базовые лкнейки.

Собираемые полотнище состоит из листов 1 — 5 с прямолинейными сторонами, выложенными по дуге радиуса R, с заходнымк планками 6 и планкой-шаблоном 7, закрепляемой на углу нестыкуемой стороны первого листа. Стенд для сборки и сварки длинномерных полотнищ содержит приводной рольганг 8 в виде отдельных секций, между которыми расположены кантователи 9 книжного типа и опора 10 для сборки с медной подкладкой, передвижную по рельсовому пути, уложенному вдоль стенда, установку

11 для сборки. Установка 12 для сварки

50 боковые упоры, прижимы, а также расположенные по обеим сторонам опоры для сборки, базовые линейки, состоящие из отдельных шарнирно соединенных осями планок 12).

Недостарком известного стенда является то, что он имеет сложную конструкцию и невысокую надежность работы.

Цель изобретения — упрощение конструкции стенда и повышение надежности его работы.

Указанная цель достигается тем, что в 10 стенде для сборки и сварки длинномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной формы, свариваемых с технологическими заходными планками, содержащем смонтированные на основании установку и опору для сборки, установку для сварки, кантователи, рольганги в виде отдельных секций, на рамах которых смонтированы боковые упоры, прижимы, а также расположенные по обеим сторонам опоры для сборки и базовые линейки, состоящие из отдельных шарнирно 20 соединенных осями планок, рамы рольгангов оснащены механизмами винт-грайка по числу осей планок, винты указанных механизмов смонтированы на рамах рольгангов и размещены перпендикулярно продоль25 ной оси стенда и параллельно рабсчей плоскости рольгангов, а каждая гайка закреплена на каждой оси планки.

При этом длина базовых линеек каждой секции рольганга равна длине этои секции рольгангг. с механизмом настройки на свариваемый стык также подвижна по рельсовому пути, уложенному вдоль стенда.

Установка 11 для сборки выполнена в виде арки с возможностью перемещения по ней (вдоль стыка) прижимного устройства, например пневмоцилиндра, на штоке которого закреплен прижим для поджима листов в момент сборки (прихватки).

Опора 10 для сборки представляет собой металлоконструкцию, на верхней поверхности которой установлена медная подкладка, на одном торце — подвижной сдвоенный упор 13, с возможностью выставки при сборке криволинейных полотнищ по дуге радиуса криволинейного полотнища и по прямой при сборке прямолинейных полотнищ, а на другом торце — неподвижный сдвоенный упор 14 для сборки криволинейных полотнищ зеркального изображения или другой кривизны. С правой стороны опоры 10 размещен продольный убирающийся упор 15.

Между роликами рольганга 8 расположены упоры 16 для поперечной ориентацки свариваемых листов и подвижные прижимы

17 свариваемых листов к упордм 16. В исходном положении упоры 16 и прижимы 17 расположены ниже опорной поверхности роликов.

По обе стороны от продольной оси рольганга 8 на его секциях по дуге радиуса К кркволинейног0 полотнища установлечы две базовые линейки 18 и 19 для сборки полотнищ с зеркальным изображением или двух полотнищ разной кривизнь1 без перенастройки.

Базовые линейки 18 и 19 расположены выше опорной поверхности роликов рольганга 8 и имеют разрывы. В разрывах рольгангов и базовых линеек размещены кантователи 9. Части базовых линеек 18 и 19, расположенные слева от опоры 10 для сборки, установлены по дуге, радиус R которой выбран большим на величину, превышающую максимальную длину заходной планки 6.

Базовые линейки 18 и 19 состоят из отдельных планок 20, соединенных между собой осями 21 шарниров, оси которых закреплены на гайках 22, перемещаемых по винтам 23, смонтированным на рамах секций рольганга. Длина планок, образующих участки базовых линеек и расположенных на каждой секции рольганга, равна длине секции рольганга.

Такое закрепление планок 20 позволяет производить перенастройку линеек в зависимости от кривизны собираемого полотнища. Планки каждой базовой линейки выставляют по ломаной линии, которая является касательной к дуге радиуса кривой полотнища. При больших радиусах кривой собираемого плотнищв (R = 1690000 мм) и небольшой длине планки (1.гпах = 1500 мм}

946866 — R =

690000 = ломаная линия очень близка к радиусной кривой.

16900 О + 1

= 0,16642 = 0,16 мм .

Следовательно, базовая линейка, выполненная из отдельных планок и представляющая собой ломаную линию, практически близка к дуге заданного радиуса R.

Погрешность составляет всего 0,16 мм, т. е. меньше 0,0000!о!!о.

Стенд при сборке криволинейных полотнищ заданного радиуса R кривизны работает следующим образом.

На приемную секцию рольганга 8, расположенную справа от опоры IO, укладывают первый лист 1 и закрепляют на углу нестыкуемой стороны листа планку-шаблон 7, длина 1 которой превышает длину каждой заходной технологической планки 6, привариваемой у стыков собираемых листов, а ширина 6 больше, чем разрывы в базовых линейках 18 и 19.

В это время упоры 16 для поперечной ориентации листов, продольный упор 15 и подвижные прижимы 17 находятся ниже опорной поверхности роликов рольганга 8.

Включением всех приводов секций рольганга 8 перемещают первый лист 1 до тех пор, пока стыкуемая сторона этого листа не окажется за опорой 10 для сборки. Затем поднимают продольный упор 15 йад поверхностью опорь! 10 для сборки и включают секции рольганга 8, расположенные слева от опоры 10 для сборки, на обратный ход для возврата листа 1 к продольному упору 15. После того, как стыкуемая сторона листа 1 упрется г упор !5, лист 1 останавливают. Включают прижимы 7, которые, сдвигая лист 1 поперек стенда, прижимают его углом стыкуемой стороны к сдвоенному упору 13, а углом нестыкуемой стороны через планку-шаблон 7 — к части базовой линейки 18, расположенной слева от опоры

10 для сборки. Продольный упор 15 .убирают, а на приемную секцию рольганга 8 укладывают следующий лист 2: Затем включением приводов приемной секции рольганга 8 перемещают лист 2 до упора в торец первого листа 1.

Включают прижимы 17, расположенные на приемной секции рольганга 8, которые, сдвигая лист 2 поперек стенда, прижимают его углом стыкуемой стороны к сдвоенному упору 13, а углом нестыкуемой стороны к части базовой линейки 18, расположенной справа от опоры IO для сборки.

У концов линии стыка устанавливают заходные технологические планки 6. Над опорой 10 для сборки останавливают установку ll для сборки и последовательным перемещением вдоль стыка ее прижима производят выравнивание стыкуемых кромок и

r0

l5

З0

55 прихватку электросваркой соединяемых liicтон 1 и 2 и заходных планок 6. После этого прижимы 17 отводят в исходное положение, а собранную часть полотнища (пз 2-vл,истов) с помощью упоров 16 для поперечной ориентации листов сдвигают к продольной осп стенда. Затем упоры 16 возвращают в исходное положение, чтобы онп не нрепятстновали движению собранной части полот>ища по рольгангу 8. Выдвигают продольный упор 15 и включают приводы всех секций ро.1ь! анга 8.

Продольный упор 15 при выдвижении приподнимает часть полотнища, лежащего на медной подкладке, чтобы избежать трения полотнища о медную подкладку. Всю собранную часть полотнища перемещают влево за опору !О для сборки, а затем возвращают назад до упора стыкуемой стороной в продольный упор 5 и повторяют все операции со следующим листом 3 и так с оставльными листами 4 и 5, пока не будет собрано все полотнище.

Аналогично производят сборку зеркального изображения криволинейного полотнища по базовой линейке 19 и по неподвижному упору 14 с той лишь разницей, что сдвиг собранной части полотнища поперек стенда производят прижимами !7.

Наличие двух базовых линеек 18 и !9 позволяет производить сборку двуx полотнищ с разной кривизной. В случае сборки полотнищ другой кривизны необходимо части базовых линеек 18 и 19, расположенные справа от опоры 10 для сборки, выставить по касательной к дуге требуемого радиуса R> криволинейного полотнища, а части базовых линеек 18 п 19, расположенные слева от опоры 10, выложить по касательной к дуге с радиусом R5, равным сумме радиуса R2 и длины планки-шаблона 7.

Это достигают вращением винтов 23, которые смещают гайки 22 с закрепленными на )шх осями 21 шарниров, располагая планки 20 по касательной к дуге радиуса

R2 и к дуi P радиуса R3 = R2 -1- (!!о координатной системе).

После сборки всех стыков полотни ща установка 12 для сварки подъезжает к каждому стыку, и производится их автоматическая сварка. После сварки всех швов установку 12 для сварки выводят в конец стенда (в исходное положение) и кантователем 9 кантуют полотнище на 180 для сварки обратной стороны стыков.

Стенд при сборке прямолинейных полотнищ работает следующим образом.

Все упоры 16 поднимают и выставляют по одной прямой. В этот момент все прижимы 17 и продольный упор 15 убран. На приемную секцию рольганга 8 укладывают лист

1 и перемещают за опору 0 для сборки.

Поднимают продольный упор 15 над поверхностью опоры 10 и включают на обратный хоl секции рольганга 8, расположенные слева от опоры 10, для возврата листа к «родольному упору 15. После того, как стыкуемая сторона листа упрется в упор 15, лист ! останавливают. Включают прижимы 17.

5 которые, сдвигая лист 1 поперек стенда, прижимают его одной стороной к сдвоенному упору !3 и к упору 16. В этом случае происходит поперечная ориентация листа, расположенного слева от опоры 10. Лист 1 оказывается зафиксированным. Продольный 10 упор 15 убирают, на приемную секцию рольганга 8 укладывают следующий лист !лист 2) и включением приводов приемной сскц«и рольган>а 8 перемещают его до упора в торец листа 1.

Включают прижимы 17, расположенные на приемной секции рольга«га 8, которые. сдвигая лист 2 поперек сте«да, .->рижимают его одной стороной к сдвоенному упору 13 и к упору 16 для попереч«ой ориент;>щи« 2I> листа, расположенного справа от опоры 10.

У концов линии стыка устанавливают заxoJíûI технологические планки, производят выравнивание сть>куемых кромок прижимом установки 11 для сборки и прихватку соединяемых листов и заходных планок. За25 тем прижимы 7 о.гводят, а также отводят и упоры 16 и 13 для обеспечения свободного прохода заходных планок. Выдвигают продоль«ый упор 15 и вклк>чают пр«вод Bc(х секций рольганга 8. Собранпук> час гь полотнища перемешают за опору 10, возвращак>г назад до упора 15, выставляют по одной прямой все упоры 16 «13 и прижимак>г к ним прижимами 17 собранную часть полотнища. На приемную секи«>о рольга«га 8 укладывают лист 2, и процесс сборк«пов- з5 торяется.

Использование базовых линеек, Bhlcтавленных по касательной к дуге криволинейного полотнища, стабильное расположение базовых линеек в процессе сборки всего полотнища выгодно отличает предлагаемый стенд от известного, так как у,,рошается его конструкция. В результате будет «овышена надежность работы стенда, что позволит получать полотнища идентичной формы. Балка мостового крана, собранная из идентичных по форме вертикальных стенок отли ается высоким качеством, так как нет необходимости править винтообратность

H серповидность балки.

Стенд имеет расширенные технологические возможности, так как на нем можно производить кантовку и двухстороннюк> сварку длинномерных полотнищ.

Ожидаемый экономический эффект от использования стенда составит 55425 руб. в год, 1

Формула изобретения ! . Стенд для сборки и сварки длипномерных полотнищ прямолинейной и криволинейной формы, свариваемых с технологическими заходными планками, содержащий смоптироьанные на основании установку и опору для сборки, установку для сварки, кантоватсл-ь рольганги в виде отдельных секций, на рамах которых смонтированы боковь>е упоры, прижимь, а также расположен«ые по обеим сторонам опоры для сборки

«базовые линейки, состоящие из отдельных шарнирно соединенных осями планок, от>инаюи!ийся тем, что, с целью упрощения конс грукции стенда и повышения надежности его работ>, рамы рольгангов оснащены механизмами винт-гайка по числу осей планок. винты указанных меланизмов смонтированы на рамах рольгангов и размещены перпендикулярно продольной ос« стенда и параллелып. рабочей плоскости рольгангов, а каждая гайка закрг плена на каждой оси планки.

2. Сте«д по 1. 1, отличаюи ийся тем, что, с целью обеспечения кантовки полотнищ

HB стенде при двухсторонней сварке полотнищ, длина базовых линеек каждой секции рольганга, равна длине этой секции рольганга.

Источники информации, приня.-ые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 684831, кл. В 23 К 37104, 3.01.1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ . ?856082/25-27, кл. В 23 K 37/04, 2!.Х>!.!979 (прототип!.

946866

f3 1б

Ж/Р б

Составитель В. Писаренко

Техред A. Бойкас Корректор A. Дзятко

Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Фролова

Заказ 5423/23