Способ изготовления армированной фанеры

 

Союз Советснин

Социалистические

Рес ублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««946931 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09,01. 80 (21) 2869325/29-15 (51 ) M. Кл. с присоединением заявки М

В 27 0 1/04

1Ъоударстоенный комнтет (23) Приоритет оо делам нзооретеннй

Il открытий

Опубликовано 30.07. 82. Бюллетень Ю 28

Дата опубликования описания 30.07.82 (53) Уд Кб 74. 093..2Ь(088.8) l, С.Н.Мирошниченко и С.И.Бенескриптов

4 ., (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт фанеры (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ФАНЕРЯ 1

Изобретение относйтся к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.

Известен способ производства фанеры, содержащий формирование пакета из намазанных и сухих листов

5 шпона, подпрессовку и прессование (1)Известен также способ изготовления армированной фанеры, включающий обработку фольги спиртом, нанесение фенолоформальдегидной смолы с от о вердителем, формирование пакета из листов фанеры и фольги и склеивание его в прессе C2J.

Недостатком известных способов

15 является длительный цикл изготовления.

Цель изобретения - сокращение цикла изготовления.

Указанная цель достигается тем,;о что обработку фольги проводят 71-ным водным раствором поливинилового спирта, смолу с отвердителем наносят в количестве 80-120 г/м, а в качестве

2 отвердителя используют бета-нафталинсульфокислоту,, при этом склеивание проводят в течение 20-30 с.

Клей, состоящий из глубококонденсированной фенолоформальдегидной смолы и 5-10 отвердителя в виде ароматической сульфокислоты (например, бета-нафталинсульфокислоты или бензолсульфокислоты},наносят на фанеру с помощью вальцов. При этом расход клея составляет 80- 100 г/и . На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают металлическую фольгу, обработанную поливиниловым спиртом. Собранные пакеты загружают в гидравлический пресс и прессуют при 145-150 С, давлении 0,03-0,7 МПа и продолжительности 20-30 с.

Кратковременное воздействие тепла и давления позволяет достичь высокого качества, так как клеевой шов фанеры не подвергается воздействию высокой температуры, что не приводит к декструкции смолы.

Т абли ца 1

Пример

15-17

23-25

24-28

1120- 1170

1770-1800

1820-2030

3 94693

Пример 1. На обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольги с помощью щеток наносят первый слой модифицированного поливинилбутяралем клея марки Бф-2.

Расход клея составляет 68 г на

1 м поверхности фольги. Сушку клея при 20 С в течение 30 мин производят в камерной сушилке. Затем на фольгу наносят второй слой клея с расхо- о дом 63 г/м2, а сушку проводят в течение 50 мин.

На фанеру с двух сторон укладывают по одному листу фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс. Прессование производят при

160 С, давлении 0,5 ИПа и выдержке о под давлением в течение 20 мин. Затем, армированную фанеру выгружают из пресса.

Пример 2. Обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольги с помощью щеток обрабатывают 7l-ным водным раствором поливинилового спир" та с расходом 70 г/м . На фанеру с помощью вальцов наносят клей, состоящий из глуЬококонденсированной фенолоформальдегидной смолы и orвердителя в виде Р-нафталинсульфокислоты в количестве 54 к весу смолы. Расход клея составляет 80 г/м

ЭО

На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают по одному листу

Фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс. !lpeccoeaние ведут при 145-150оС, давлении

0,3 ИПа и выдержке под давлением в течение 20 с. Затем армированную фенеру выгружают из пресса.

Пример 3. Обезжиренную ацетоном поверхность алюминиевой фольги и с помощью щеток обрабатывают 7i-ным

1 ф водным раствором поливинилового спирта с расходом 75 r/ì . На Фанеру с

% помощью вальцов наносят клей, состоящий иэ гпубококонденсярованной фенолоформальдегидной смолы и отвердителя в виде р,-нафталинсульфокислоты в количестве 7 к весу смолы.

Расход клея составляет 90 r/è

На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают по одному листу фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс. (1рессование ведут при 145- 150 С, давлео нии 0,5 ИПа и выдержке под давлением в течение 25 с.

Пример 4. Обезжиренную ацетономм поверхност ь алюмини евой фол ьги с помощью щеток обрабатывают 7 -ным водным раствором поливинилового спирта с расходом 80 г/м 1-. На фанеру с помощью вальцов наносят клей, состоящий из глубококонденсированной фенолоформальдегидной смолы и отвердителя в виде (Ъ-нафталинсульфокислоты в количестве 104. к весу смолы.

Расход клея составляет 100 г/м

Q.

На фанеру с нанесенным клеем с двух сторон укладывают по одному листу фольги и собранный пакет загружают в гидравлический пресс. Прессование ведут при 145-150 С, давлении

0,5 МПа и выдержке под давлением в течение 30 с. . I

Образцы изготовленной армированной фанеры испытывают на физико-механические показатели по ГОСТ l02-75

"Фанера Ьерезовая авиационная", полученные данные приведены в табл. 1.

Техни ко-зкономические показатели известного и предлагаемого способов приведены в таЬл. 2.

946931

Продолжение табл.

1760-1810

23-25 фанера мар.ки БП-А Ьез сблицовки фольгой по

ГОСТ 102-75 не менее 19 не менее 975

Производительность пресса в год, тыс. м 7,0

67,0

Трудозатраты на 1 м чел/ч.

0,11

2,7

Максимальный рас1 м ход смолы на кг

0,14

0,10

Формула изобретения

Составитель А.Сафонов

Редактор М.Голаковски Техред С.Мигунова Корректор Г. Решет ни к

Заказ 5 33 2 Тираж 515 Под пи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЦЦ1 "Пат ент, г. Уж город, ул. Проектная, СпосоЬ изготовления армированной фанеры, включающий обраЬотку фольги спиртом, нанесение фенолоформаль" <о дегидной смолы с отвердителем, формирование пакета из листов фанеры и фольги и склеивание его в прессе, отличающий с я тем, что, с целью сокращения цикла изготовле- 4 ния, обработку фольги проводят 7i-ным водным раствором поливинилового спирта, смолу с отвердителем наносят в количестве 80-120 г/м, а в качестве отвердителя используют бетанафталинсульфокислоту, при этом склеивание проводят в течение 20-30 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов А.В. Технология и механизация фанерного производства.

М.-Л., ГослесЬумиздат, 196 1, с. 326.

2. Ковальчук Л.M.Склеивание древесных материалов с пластмассами и металлами. М., "Лесная промышленность", 1968, с. 209-211 (прототип).