Контейнер для брикетирования

 

Союз Советских

Социалмстическик

Республик

О П Ы С А Н И Е, 1946975

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30.07.80 (21) 2966116/25-27 (51) М. Кл.

В 30 В 9/32 с присоединением заявки Ж

3Ъеудвретееквый квинтет

СССР (23) Приоритет по делам кзабретеннй н открыткй

Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28 (53) УДК 621, . 979.06 (088.8) Дата опубликования описания 02,08.82 (72) Автор изобретения

В. А. Суханкин (7l ) Заявитель (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при поспедовательном уплотнении порций кусковых и сыпучих компонентов шихты в брикеты.

Известен контейнер дня брикетирова-. ния, преимущественно кусковых и сыпучих компонентов шихты, содержа»ций полый корпус и смонтирован»»ую на нем засьгтную воронку с конусной частью и фпанцем и 3.

Недостатком известного контейнера янтяется то, что брикетирование в нем кусковых и сыпучих компонентов шихты не обеспечивает достаточную прочность и плотность брикетов.

Uem изобретения — повышение прочности и плотности брикетов путем ввода в их состав компонентов шихты в виде арматуры.

Поставленная пель достигается тем, что в контент»ере дпя брикетирования, содержащем полый корпус и смонтированную на нем засыпную воронку с конус2 ной частью и фпанцем, выпопнены радиальные отверстия для ввода арматуры в полость.

При этом радиальные отверстия могут быть выполнены между конусной частью и фпанцем засыпной воронки.

Контейнер может быть сжбжен прс ставками, размещенными между торцом корттуса и францем.

Кроме того, с цепью использования в качестве арматуры дпиниомерных пруьков и попос, свернутых в рупоны, кон тейнер может быть снабжен держатепями

PPIOBOB.

На фиг. 1 изображен вариант контейнера, когда между засыпной воронкой и корпусом размещены про©тавки; на фц.. 2контейнер (без засыпной воронки), вид сверху; на фе»г. 3 - вариант контейнера ной частью и фпанцем засыпной во зонкщ на фиг. 4 — разрез А-А на юг, 3; на фиг. 5 - 10 показана поспефоватепьностт бтз»кетиронания в контейнере, изображен=

20

45

50 ном на фиг. 1 и 2; на фиг. 11 — 16то же, в контейнере, изображенном на фиг. 3 и 4.

Контейнер содержит полый корпус 1 и смонтированную на торце корпуса 1 загрузочную воронку с конусной частью

2 и фланцем 3. Между торцом корпуса

1 и фланцем 3 размещены проставки 4, образуюшие с соответствующими поверхностями корпуса и фланца отверстия 5 для ввода арматуры в полость корпуса 1, Контейнер устанавливается на нижней траверсе пресса (не показан). Для брикетирования используют шайбы (фигурную

6 и плоскую 7), закрепляемые на прессштемпеле пресса.

Контейнер работает следующим образом.

В диаметрально противоположные отверстия 5 контейнера вводятся две перпендикулярных одна другой полосы 8 (арматуры) движением пресс-штемпеля с плоской шайбой 7 вводят полосы в полость контейнера и их деформируют, При этом полосы, принимая желобчатую форВыполняют pGlTb направляющих для пресс-штемпеля и способствуют его более то шому центрированию. В полость контейнера, ограниченную в нижней части плоским торцом ранее отпрессованного брикета 9 с арматурой 8, через засыпную воронку подается первая порция предварительно перемешанных кусковых и сыпучих компонентов щихты 10 заданного состава. В свободные четыре отверстия 5 вводятся следующие две арматурные полосы 11. Прессование первой порции щихты показано на фиг. 7.

После пресс6вания первой порционной части 10 нижние участки полос 8 обхватывают ее по всей наружной поверхности, а четыре конца полос выступают из

"рикета. В зависимости от ширины и пла стичности арматурньrx полос благодаря их желобчатой форме они образуют в полости контейнера подобие корзины для кусковых и сыпучих компонентов шихты.

После засыпания в полость контейнера второй порции шихты и введения в освободившиеся отверстия 5 следующей пары арматурнь х полос 11 производится совместное прессование шихты со стержнями пресс-штемпелем с фигурной шайбой .6. Учитывая, что арматурные полосы в зависимости от их длины могут входить

В СОстаВ и связывать между сОбОю дв(., три и более порционных частей брикета, а механическая прочность и сила их взаимного сцепления с компонентами шлхты многократно превосходит лпту сцепления между порционными частями брикета, прессование всех порционных частей можно производить одним прессштемпелем с плоской шайбой 7. Это упрощает обслуживание пресса и его конструкщпо; а также обеспечивает возможность более точной и надежной установки пресс-штемпеля на подвижной траверсе в соосное с контейнером положецне.

Прессование продолжается до получения брикета необходимой длины. Перед засыпанием последней порции щихты 10 в полость контейнера закладывают две полосы 12, которые размещаются в контейнере так, что их концы Опираются на торец предпоследней порционной части

13 брикета, при этом стерлыи обхватывают подлежащую прессовашпо порцию шихты и не выходят за габариты полости контейнера (фиг. 9). Последняя порция шихты 1С прессуется пресс-штемпелем с плоской шайбой 7 (фиг. LO).

D том случае, когда радиальные отВерстия выполнены непосредственно в засыпной воронке, в полость корпуса l, ограниченную торцом ранее отпрессованного брикета 9, закладываются две арматурных П-образносогнутых полосы 8 так, что их горизонтальные участки перпендикулярны друг другу и полосы по всей дюне примыкают K повер>мости корпуса.

Через отверстия 5 в полость корпуса вводятся стержни 11, которые разматываются из рулонов 14, закрепленных в держателях 15. На полосы 11 в полость контейнера засыпается первая порция компонентов шихты 10 (фиг. 11). Совместное прессование первой порции шихты и полос показано на фкг. 12. Стержни 11 при этом вводятся в полость контейнера через кольцевой зазор между пресс-штемпелем с фигурной шайбой 6 и корпусом. После прессования на первую порционную часть 10 брикета засыпают вторую порцию шихты (фиг. 13) и прессуют ее аналогичным образом (фиг. 14), Прессование продолжается до получения брикета необходимой длины, При этом необходжая длина арматурных полос 11 обеспечивается сматьпзанием полос из рулонов 14. Прессование последней порционной части брикета аналогично описанному выше и показано на фж . 15 и

16.

Возможен вариант контейнера, когда радиальные отверстия выполнены непосредственно в засыпной Воронке, а между

5 04ВО75 6 ней и торцом корпуса размещены простав- 2. Контейнер по п. 1, о т л и ч а ю ки. шийся тем, что радиальные отверстии

Экономический эффект от использова- выполнены между конусной частью и

HBH изобретения по сравнению с бюовым фланцем засыпной воронки. объектом обеспечивается за счет повы- 3. Контейнер по п. 1, о т л и ч а ю шения прочности и плотности брикетов. щ н и с я тем, что он снабжен проставкамн, размещенными между торцом. Кор-

Формула изобретения

1, Контейнер для брикетирования, 4-. Контейнер по пп. 1 - 3, о т л и» преимущественно кусковйх и сыпучих 10 ч а ю шийся тем, что, с целью иокомпонентов шихты, содержащий попый пользования в качестве арматуры длинкорпус и смонтированную на нем засып- номерных прутков и полос; свернутых в ную воронку с конусной частью и фланцем, рулоны, он снабжен держателями рулонов. отличающийся тем, что, с Источники информации, целью повышения прочносж и плотности s принятые во внимание п1ж экспертизе брикетов путем ввода в их состав компо- 1. Плавка и литье титановых сплавов. нентов шихты в виде арматуры, в нем Огв. ред. В. И. Добаткин, М., Металвыпслнены радиальные отверстия, связан- лургия", 1978, с. 265 - 271, рис. 107 ные с полостью корпуса. и 108 (прототип).

946975

Составитель В. Быченко.

Редактор В. Петраш Техред Л,Пекарь Корректор У. Пономаренко

Заказ 5438/28 Тираж 69S Подписное

ВНИИПИ Государственного ксыитета СССР по депам иэобретеиий и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская на6., д. 4/5

Филиап ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4