Способ изготовления офсетной печатной формы

 

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 946990 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 30. 12. 76 (21) 2435369/28-12 с присоелнненнем заявки Лй (23) Приоритет

Опубликовано 30 07. 82. Бюллетень № 28 дата опубликования описания 30.07,82 (51) М. Кл, В 41 С 1110

Гееударстмнный ком нтет но делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК655. 22 (088. 8) l0. М. Овчинников, В. Г. Солохина, К. Г.

P. И. Добрицына, 3. В. Лихачева, В. В. М и Н. А. Нечипоренко (72) Авторы изобретения ко в.а,, - 1., : ;,, >

Всесоюзный научно-исследовательский инст проблем полиграфии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ

ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к полиграфии, в частности к изготовлению офсетных печатных форм.

Известен способ изготовления офсетной печатной формы, заключающийся в нанесении на металлическую подложку копировального слоя, его сушке, копировании изображения фотоформы, проявлении, гидрофилизации и гидрофобизации печатающих и пробельных элементов Г1).

Недостатком известного способа является невысокое качество изготавливаемых печатных форм.

На полиметаллическую пластину наносят светочувствительный копировальный слой на основе поливинилового спирта или фотополимеризующейся композиции. К копировальному слою предьявляются высокие требования по кисло-ро тостойкости, так как после экспонирования и проявления копии производится травление верхнего металла (хрома или никеля) до меди в концентрированных

2 растворах хлоридов или серной кислоты.

В процессе травления неизбежно происходит искажение градационной передачи иэображения, так как одновременно с травлением хрома или никеля в глубину происходит боковое травление печатающих и, пробельных элементов и, кроме того, затравливание нижележащего слоя меди.. С формы после травления удаляют копировальный слой под током в горячем растворе щелочи с пробельных элементов формы и обрабатывают форму последовательно гидрофилизующими и гидрофобиэующими растворами для создания устойчивых физико-химических свойств пробельных и печатающих элементов.

Недостатком способа является его многопроцессность и необходимость создания специального оборудования, состоящего из гальванованн объемом

1,5 м, источников тока, вентиляционных устройств, установок для нейтрализации сточных вод. з 94б990

Цель изобретения — повышение качества печатной формы.

Указанная цель достигается тем, что в качестве материала подложки используют хром или сталь, а после проявления формы печатающие элементы обрабатывают жирными кислотами или их солями, после чего удаляют копировальный слой.

Причем обработку печатных элементов производят раствором олеиновой кислоты в вазелиновом масле или водным раствором олеинового натрия.

Сущность изобретения состоит в том, что печатающие и пробельные эле- менты образуются на поверхности одного металла. Печатающие элементы получают путем обработки металла жирными кислотами или их солями. Материалом формы служит механически прочные. материалы сталь или хром, нанесенный непосредственно на сталь. Процесс изготовления формы состоит из следующих операций: на металл наносится любой светочувствительный слой, к которому не предъявляется особых требований по кислотостойкости и прочности. После экспонирования и проявления сталь или хром на печатающих элементах обрабатывается раствором, придающим ему -, устойчивую гидоофобность. Это достигается тем, что в качестве раствора для обработки используется водный раствор олеата натрия или раствор олеиновой кислоты в вазелиновом масле.

Ниже приводится состав обрабатывающего раствора в весовых процентах.

Состав 1.

Олеиновокислый натрий 103

Вода 90

4(Состав 2.

Олеиновая кислота 5-103

Вазелиновое масло 90

Пример 1. Изготовление формы на углеродистой стали с применением

45 слоя из фотополимеризующейся композиции.

Пластина из углеродистой стали обезжиривается в горячем растворе

5l-ной щелочи, промывается водой и в

50 центрифуге на нее наносится копироваль ный слой на основе фотополимеризующейся композиции. Перед нанесением слоя поверхность пластины обрабатывается

5l-ным раствором силиката натрия и промывается водой. После сушки слоя производят экспонирс вание копии под диапозитивом, после чего копию проявляют слабым раствором соды, промы4 вают, удаляют воду с поверхности и на проявленные участки наносят 1О ный раствор олеата натрия (состав 1) или 104-ный раствор олеиновой кислоты в вазелиновом масле (состав 2) при 20-40 С.

Обработку составами 1 или 2 производят ватным тампоном в течение 2-х мин, Затем копию промывают водой и удаляют копировальный слой в растворе едкого матра в течение 15-20 с, при

50-55оС. После удаления слоя и промывки водой пробельные элементы гидрофилизуют 54-ным раствором силиката натрия, вновь промывают форму и на печатающие элементы наносят краску. Полученную печатную офсетную форму испытывают по принятой методике.

Пример 2. Изготовление формы из углеродистой стали с применением слоя камеди сибирской лиственницы.

Пластину из углеродистой стали обрабатывают как в примере 1, но используют копировальный слой на основе камеди сибирской лиственницы. Перед нанесением слоя поверхность пластины обрабатывается 53-ным раствором силиката натрия и промывается водой. После сушки слоя производят экспонирование копии под диапозитивом, после чего копию проявляют раствором, содержащим глицерин и роданистый аммоний. На проявленные участки наносят указанные составы 1 или 2 и производят обработку ватным тампоном в течение 2-х мин. Затем промывают форму водой и удаляют копировальный слой в растворе едкого натра в течение 1 мин при 50-55оС. Дальнейшая обработка формы как в примере 1.

Пример 3, Изготовление формы на хромированной углеродистой стали с применением слоя на фотополимеризующейся композиции.

Сталь обезжиривается в горячем растворе щелочи и хромируется в электролите хромирования; толщина слоя хрома 1,0 мкм, затем на хромированную пластину наносится в центрифуге копировальный слой на основе фотополимеризующейся композиции. Экспонирование копии и дальнейшая обработка как в примере 1. Гидрофилизацию пробельных элементов на хроме производят раствором, включающим коллоид (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы) и электролит (цитрат натрия).

Форма имеет разрешающую способность не ниже 200 л/см.

5 9ч 6990 6

Пример ч. Изготовление фор- в примере 2. Обработку пробельных мы на хромированной углеродистой элементов - как в примере 3. стали с применением слоя на камеди сибирской лиственницы. В табл. 1 приведена характеристиПодготовка пластины ведется как ка технологических операций изготовв примере 3. На хромированную пласти- ления форм по известным и предлагану наносят копировальный слой на ос- емым способам; в табл. 2 - данные, нове камеди сибирской лиственницы. характеризующие пробельные и печатаКопирование, проявление и обработку ющие элементы по смачиванию в избипечатающих элементов производят как lO рательных условиях.

1. (fQ

Ш о

CL. S

C о

Э

Э ( ((Э

Е

Э

Р

Щ (Щ г (D с

Щ

Х

Y и

Щ

CL

О

Z

0i и

Э

Щ

:с о ((D

X (D с

Ш х

Б

Q ((U

Х

fQ о

«1

S т о с

Y

С)) (с

S (0 о е о а ч

Б

К

s т

Щ ()(S с

S е о

CL ч

Э

z

Щ

X

CL

%

Э (0 (:>

Э

S т

Щ

X о

CL х

S с

О

Х

Э с

ttI (с о

O.

«:

Э

Х

О

Э т

Щ о с и о

L о

2

t0 о и

0 и

Э

X с ч

Э

Сl

1

1

1

1 X с

1 (О

lu

Щ

1 !

l

1

D с

Щ

Ш о

O.

Э

Э с

Ш

1 о

O.

C о

Э

Z

Э

О

Э

Щ л:

Y и

Щ

CL

У

Э

Е

Х

О и

Э

Щ

Э

S т

IQ

Ш о

«1

Х о с и

С9 (C

Щ

Щ

S с

Х е о

O. ч

tD

CL

36

Q! (0

C) Е; о с

O

L о

r л (Щ с о

tU

Х (D ( (D о

O.

«: х

Э

Z

Э (»

Щ ч

tt; о с

О о

L о

Ф о

О

Е

Э с ()(I

X с

)X о

Y и

O.

I и

Щ

CL

Х

IО (О с

Э

S

Э

IQ

)X

)X о (U!

Щ

O. (0 о (f(X

Э

Z

Э с

Ш (Х о

«1

«: (D

r о

CL с

О о а о (ш!

О

«1

C о

М

Э

r

Ф и (D

Щ

Л:

S

C о

Х

S осе (-с

О

Z

fQ о

Сl

r о с

О

Y () ) К о (Э

Э

О

Ф т о с и

Э

Z

fQ

Ш (D (0

Ю о с и о

1 о

z о

Э

Щ

Э

»

О

S о

r л с

fg

CL

Ф

Х

Щ о е.

S х

B

Я

Ifg

Э с

Щ

Cl

» (Y

О

CL а о

X (Q

X а

O е

Г X

Х

Э

Ш

X

О ч

Ф

Щ х

О

Z

Э

Э

Щ

Х о

IZ (U

X (D с ()(s

X о

ОЕ х

Z)

Z с

Э (0 о

Сl с (U

О

О

О т

X

)С о

CL

1Э с (> !

I о

O.

S с о

Э

Щ о

CL

Х

C

О

Э

2i

Ф

lD

Ш

ЛЕ

Э

Z

fg

tQ о

CL

X с

fg

Э (=Е

Э

Z

Щ

CL

Э (0

Э

r о

CL ч

О.

C) о с о

L о

r (fg

fQ

О

z

Э с о а

«:

Ф

z

Э т (» о с

Э

r

О

Э

Щ

Л: о (r (U

X (D с

Щ

l0

Щ

«l

I0

C) tD

X т

О

Х

Сl

X

Я с

Ш 1S (U

Z о

X

Щ

I1

О о

>Я о

Х с

Щ (О

fQ (с

Х

Э (., Ш о

1ь 0

Ш

S (0 о о о

C (!

I о

O.

C о

1, с

Э (S

Ф о

U

Э

Х

X

X х

Э

Х

Щ

Ш о

CL

r о с

О

Y (>Ъ

Э

Z

fQ

X с (О

Э сЧ (Х о с

O о

Х с (О

Ф

Z

Щ

Ш

О а

X с

О

S т

Э

z

fg о

CL

Х о а х

О

Z

О с

Ш о

С1

«:

Э

Ш о

Ф

Z

Э

О

Ф

Х

fg х

Э

Х

r ч

Ф

Х:

Е

O. о е

1 !

1

fQ

:!

1 (1

I

1

I

I !

1

1

I

I

I

I

I

1

X а о е

Ф

C (Z о

X о

L о

Х

IS о с

tk

Z

Э с о (о

I(9

s (0 о и о с ()

О (С

Z

Э с

Ш

O (о

I (0

X (0 о и о

1

1 >Х

r

1 (О

1 (D

О («l

I S

1 O. х

1 Щ

1 х (О S

1- М и о э

Z I(D Э

1- О

S щ о о х с

Щ и

Щ X

1 S

Y о и о к

L о с

x o (О о. о

1 X

fg S

Ir v о э

X о с

L о щ

Х I(О Э

s X

1- S х с щ O о с

L (g и

)X о с -»

О Л

Ф

r

fQ (0

O.

%

Ш л

О r (О S

Ю I946990 (ь(()(X (0 Х о х еэ о я

O. Щ ч 1S

I (Щ о

С1

Е с о

Y.

К э о

S (»

z v (D

w o

Щ 1 о

Э

Я

Р

Щ д

Щ IZ Х

О Qi с х

Э с

Х ()(IC о с

О

tDS ()

Х (Q

Э Е: с (0 Q!

» ч 3"

» э с

0 и (D

О Ф (о о

Z х (D )) Х

t0 л

» ч Ф (0 о

Э C

S и (D с (с

m o с с

» и

Я

Щ

Х (U

С (0 о (D IZ

Э щ X

Ф О

Б а ()

Б

r x

Щ

«0 Ы

О

) S

Е Э с с

tD

Щ е а о

О Ф э о

3 Х ч

Х о

s z х

Q

Щ

Щ Х

3 Щ

Э (— с х

Э (Tl

Э с

Щ ())

X о х

O х М

>Х о

Z

Щ

Ф о х ас

5 Щ о 1О х

fQ

1 1

1 1

I ! 1

1 S 1

1 1 I

1 Щ I

1 1

О 1

1 I

1 Щ 1

I Z 1

I 1

1 1

1 1

1 I

X (:, )S

>Х о с и

r

Ф с о

S

IC! о

О о х

О

Cl

X а о в

Э

T)

Z т

Э

I5

1о е

X о. о е

О ч

Ф

IQ х

lQ х

1Щ х

Ф

CL

Э

С:

I а

1Z о

X о

1 о

Х

IX о

>Х о с

О

S

X

Q

>Q

Щ

r л ч

Щ

X ч

Z о

Х

X х

Э (6 !

>! ь

Э

Э о

Х х

О

Щ Э а X

Y g

Ol Щ

X I- З

Z Щ 1»

Э З.

О Э Э

QI C X

Э щщс

r r >!!

1 е 1

° I с! !

О!

Щ!

1-!

Ж

?!

Э!

%1

OI ч! о!

CU

С1

1 !

1

1 !

1

1

1

3 о (: о

Э

Э с ч

Э а с

I

1

1

1 !

I

I !

1

1 .1

1

1

1

1

Х а о е

1EQ (D с

Щ

Щ

IХ о

Z о

L о т

IX о с

О

Q;

Х

Ф с

Ф о

Ю о о о с (>!

Х

r

Ф с о

X о о

О о с (>

1Х о

Х о

L о

Э

1X

Щ о с

1

Щ

1r о

E о

L о

IQ

I>3 о

О х

X х

О

QJ

1 с

E о

Х о

3

E а о е х о

Ф г

S с с

X о

Z о

Х х

X х

О

Э

X с с

Щ

Z ! о

%! и о

>Х о

Х

Я с

Щ

Щ

X а о е

946990

1 о а m

1= о

1К Х

S Э

Щ (D щ с

S Щ с

S X

Et Х> о * а л ч .—

X Ф

I !О

r

Э с

Ю !Х

>> X

Щ Щ

>Х э о с

S C X

О с о а

fg 1 Ч ч о s

;>> Z 1

X с

X е щ о а к о ч ч а х э х

946990 б л и ц а 2

Краевые углы смачивания, 0

Печатающие элементы

Вид формы

Пробельные элементы на печатающих на пробельэлементах ных элементах

На углеродной стали

50-60

130 на стали на стали

На хоомированной стали на хроме

40-45

130 на хроме

Монометаллические формы на алюминии на копировальном слое на алюминии

40-50

120-130

Биметаллическая меднохромовая на электроосаж- на электроосажденденной меди ном хроме

40-45

Формула изобретения

Составитель В. Балдин

Редактор С. Юско Техред <.Mèãóíoâà Корректор A. Гриценко

Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5502/29

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная, 4

Как видно из приведенных в таблице результатов из технологического цикла изготовления форм исключаются такие трудоемкие операции как гальванические процессы по созданию полиметаллической пластины, химическое или анодное травление хрома в концентрированных токсичных растворах.

Отпадает также операция теплового дубления на основе ПВС слоя и его последующая отмазка бакелитовым лаком, которые необходимы для повышения устойчивости слоя к травящим растворам.ы

Предлагаемый способ позволяет использовать копировальный слой, причем не предъявляются требования к механической прочности его как в монометаллических формах, так и к химической 40 прочности в случае изготовления полиметалл ических форм.

Способ изготовления офсетной печатной формы, заключающийся в нанесении на металлическую подложку копи| ровального слоя, его сушке, копировании изображения фотоформы, проявлении, гидрофилизации и гидрофобизации печатающих и пробельных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формы, в качестве материала подложки используют хром или сталь, а после проявления формы печатающие элементы обрабатывают жирными кислотами или их солями, после чего удаляют копировальный слой.

Z. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что обработку печатающих элементов производят раствором олеиновой кислоты в вазелиновом масле.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что обработку пе— чатающих элементов производят водным раствором олеинового натрия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологические инструкции для офсетной печати. M., Книга", 1970 (прототип).

Способ изготовления офсетной печатной формы Способ изготовления офсетной печатной формы Способ изготовления офсетной печатной формы Способ изготовления офсетной печатной формы Способ изготовления офсетной печатной формы Способ изготовления офсетной печатной формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изменения свойств смачиваемости печатной формы с поверхностью из полупроводника, а также к печатной форме с поверхностью из полупроводника, которая имеет различные характеристики смачиваемости, и ее применение в процессе офсетной печати

Изобретение относится к способу нанесения оттисков на формную пластину, при котором берут формную пластину 01 с красковоспринимающим слоем 03 и лежащим на нем краскоотталкивающим слоем 04

Изобретение относится к проявляемым в печатной машине негативным печатным формам, которые можно экспонировать УФ-, видимым или ИК-излучением

Изобретение относится к технологии изготовления печатных форм для офсетной печати
Изобретение относится к полимеру, поглощающему в близкой инфракрасной области спектра, содержащему, по меньшей мере, две различные боковые инфракрасные хромофорные группы, ковалентно связанные с главной полимерной цепью растворимой в основаниях смолы, по меньшей мере, одна из которых представляет собой индолцианиновый краситель, а другая представляет собой бенз[е]индолцианиновый краситель

Изобретение относится к полимерным красителям, используемым в покровных композициях для защиты формирующего изображения слоя термографических офсетных печатных форм

Изобретение относится к новым веществам для покрытий офсетных печатных форм и к покрывающему раствору офсетной печатной формы, содержащему указанные вещества
Изобретение относится к области полиграфии, а более конкретно к изготовлению офсетных печатных форм с помощью лазера
Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно, способу получения монометаллических пластин на основе углеродистой стали для офсетной печати
Наверх