Ленинградский ордена Трудового Красного Знамен инженерно-строительный инс титут (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСТРУКТИВНОЙ, ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод и представляет собой устройство, используемое преимущественно для очистки сточных вод красильно-отделочных производств.

По основному авт. св. № 865839 известно устройство .для деструктивной очистки промышленных сточных вод, используемое преимущественно для очистки сточных вод красильно-отделочных производств и выполненное в виде вертикальной колонны, разделенной перегородкой на две сообщающиеся между собой секции, снабженные опорно-распределительными решет-15 ками, на которых размещена загрузка в виде стальных стружек $1) .

В известном устройстве для достижения удовлетворительной степени превраще» 20 ния серной кислоты (0,8 - 0,9) требуется длительный контакт подкисленной сточной жидкости с железными стружками, обычно 2,5-3 ч.

Цель изобретения - повьппение производительности путем интенсификации мас. сообменных процессов.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, выполненный в виде вертикальной колонны прямоугольного поперечного сечения и с кони« ческим днищем, разделенной продольной перегородкой на две сообщающиеся секции, опорно-распределительные решетки, на которых размещена загрузка, снабжено крышкой, установленной герметично над первой секцией колонны, а также пневмосиловой установкой с распределительным приспособлением, прикрепленным к первой секции колонны.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - график зависимости степеней превращения серной кислоты во времени в предлагаемом (кривая А) и известном (кривая Б) устройствах по результатам растворения железных стружек загрузки.

3 9470

Устройство содержит корпус 1, разделенный вертикальной продольной перегородкой на секции 2 и 3, лотки 4 и 5, соответственно для ввода и вывода обрабатываемых сточных вод, наклонные опорно-распределительные решетки 6, на которых навалом размещена загрузка 7 из стальных стружек, люки 8 и 9 для выгрузки отработанных стальных стружек, боковой отсос 10, герметическую крыш- !о ку 11, образующую в секции 2 пульсационную камеру 12, и подключенную к пневмосиловой установке 13, например компрессору через распределительное приспособление 14. !

Устройство работает следующим образом.

Предварительно подкисленная серной кислотой до. рН = 2,0 - 2,2 сточная вода через лоток 4 поступает в секцию 2 кор- >О пуса 1 и направляется вниз. Проходя через слой стальных стружек и опорно-распределительные решетки 6, вода попадает в секцию 13, откуда лотком 5 выводится на дальнейшую обработку. Сжатый воздух по пневмосиловой установке 13 поступает в распределительное приспособление 14, которое периодически соединяет камеру

12 с лилией сжатого воздуха и с атмосферой, и, таким образом, генерирует низкочастотные колебания жидкости в реакторе, Выделившиеся вредные газы и аэрозоли из секции 2, разбавленные свежим воздухом, подаваемым через распределительное приспособление 14 пневмосиловой установкой 13, удаляются принуди35 тельно. Из секции 3 газы бортовым от сосом 10 отводятся за пределы зоны обслуживания.

При пульсации потока происходит резЩ кое возвратно-поступательное движение жидкости в корпусе, увеличивается турбулентность потока, в результате возрастает скорость массообменных процессов растворения железных стружек и интенсифицируется работа устройства в целом.

Пример. Сточную жидкость, подкисленную до рН = 2,0, заливают в экс79 ф периментальный реактор емкостью 3 л и интенсивно перемешивают. Через опреде ленные промежутки времени из реактора отбирают пробу и; определяют концентрацию серной кислоты. По экспериментальным данным построена кривая зависимости степени превращения кислоты от продолжительности реакции (контакта) с железными стружками (кривая А, фиг. 2).

Одновременно для сравнения с известным устройством проводят опыты по расч ворению железных стружек в подкисленной сточной жидкости без перемешивания (кривая Б).

Из фиг. 2 видно, что для достижения удовлетворительной степени превращения (0,8) требуется при работе реактора с перемешиванием 70 мин, а без перемешивания - 150 мин. Следовательно, производительность реактора при перемешивании получает в два раза больше, чем без перемешивания.

Применение предлагаемого изобретения позволяет сократить расход дефицитной листовой нержавеющей стали почти в два раза и уменьшить плошадь, занимаемую под реактором.

Формула изобретения

Устройство для деструктивной очистки промышленных сточных вод по авт. св.

И 865839, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем интенсификации массообменных процессов, оно снабжено крышкой, установленной герметично над первой секцией колонны, а также пневмосиловой установкой с распределительным приспособлением, сообщенными с первой секцией колонны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 865839, кл. С 02 F 1/70, 14.0 1.80.

947079

Ю 100 фЖРЬУ, миК.

ply.8

Составитель Л. Суханова

Редактор В. Пилипенко Техред Т.Фанта Корректор М, Коста

Заказ 5513/34 Тираж 98 1 . Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; -35, Раушская наб., д. 4/5

% ф Ж