Способ переноса склонной к быстрому загустеванию текучей покровной среды из корыта машины для нанесения покровной среды или печатной машины к обрабатываемому материалу и устройство для осуществления этого способа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕЯТУ (isj948286

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 18 ° 12 ° 78(2)) 27004бо/28-12 (23) Приоритет - (32) 19.12.77 (3) ) 7714432-7 (33) Швеция

Опубликовано Э0. 07. 82.Бюллетень № 28

Дата опубликования описания ЭО. 07. 82 (51) М. Кл.

В 41 F 31/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК б 81. б 2. (088. 8) Иностранцы (72) Авторы Эрнст Шеллькопф, Вальтер Риммеле (Швейцария) изобретения Ханс Скультети (ФРГ) и Эдуард Ортнер (Австри

Иностранная фирма

"Полютюп AI " (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕНОСА С GIOHHOA К БЫСТРОМУ

ЗАГУСТЕВАНИЮ ТЕКУЧЕЙ ПОКРОВНОЙ СРЕДЫ

ЧЗ KOPbITA МАШИНЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРОВНОЙ

СРЕДЫ ИЛИ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ К ОБРАБАТЫВАЕМОМУ

МАТЕРИАЛУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

ЭТОГО СПОСОБА

1 2

Изобретение касается способа переноса склонной к быстрому загустеванию текучей покровной среды, например печатной краски, из корыта машины для нанесения покровной среды или печатной машины к обрабатываемому материалу и устройства для осуществления этого способа.

Известен способ переноса склонной к быстрому загустеванию текучей покровной среды, преимущественно печатной краски, иэ корыта печатной машины к обрабатываемому материалу, включающий подачу покровной среды под давлением к поверхности переносящего валика, захват среды из корыта переносящим валиком и равнение слоя среды на его поверхности посредством ракеля (1).

Известно устройство для осуществления указанного способа, содержащее корыто, частично размещенный в нем переносящий валик, напорную камеру с выходной щелью для подачи покровной среды под давлением к поверхности переносящего валика и ракельP|.

В известном техническом решении в результате работы устройства на переносящем валике накапливаются остатки текучей среды, смешивающиеся со свежей текучей средой, в результате чего не переносится на иэделие абсолютно свежая краска.

Цель изобретения — повышение качества переноса текучей среды к обрабатываемому материалу путем постоя нного об новле ни я слоя среды на поверхности переносящего валика.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе переноса склонной. к быстрому загустеванию текучей покровной среды из корыта машины для нанесения покровной среды или печатной машины к обрабатываемому материалу, преимущественно печатной краски, включающем подачу покровной среды под давлением к поверхности переносящего валика, захват среды из корыта переносящим валиком и равнение слоя среды на его поверхности посредством ракеля, подачу среды под давлением к поверхности переносящего валика осуществляют в корыте под острым углом к поверхности переносящего валика в направлении, противоположном направлению перемещения поверхности переносящего валика, непосредстренно

948286 перед зоной равнения слоя среды раке,лем.

Указанная цель достигается также тем, что в устройстве для осуществления способа переноса склонной к быстрому загустеваь>ию текучей покровной среды, содержащем корыто, частично размещен ный в нем пере носящий валик, напорную каглеру с выходной щелью для подачи покровной среды под давлением к поверхности переносящего валика и !О ракель, напорная камера размещена в корыте, а ее выходная щель расположена навстречу направлению перемещения поверхности переносящего валика, причем ракель укреплен на задней по ходу вращения валика стенке корыта непосредственно за выходной щелью напорной камеры.

При этом напорная камера образована перегородкой, укрепленной на стен- 0 ке корыта, распс>ложенной напротив несущей ракель стенки, и размещенной под перегородкой частью корыта.

Перегородка выполнена регулируемой по ширине и закреплена на стенке корыта с воэможностью фиксированного поворота, На фиг. 1 изображено устройство для переноса склонной к быстрому загустеванию текучей покровной среды из корыта машины для нанесения покровЗ0 ной среды к обрабатываемому материалу с переносящим валиком, имеющим растровую (ячеистую) поверхность; на

Фиг. 2 — то we но с гладким переносящим валиком на фиг. 3 — расположе-35 ние устройства в печатной машине для печатания тюбиков, банок и т.д. на фиг. 4 — расположение устройства в печатном аппарате офсетной печатной машины. 40

Устройство для переноса покровной среды (фиг. 1) содержит корыто 1, частично размещенный в нем переносящий валик ? с растровой поверхностью, размещенную в корыте 1 напорную каме- 45 ру 3, образованную укрепленной на стенке 4 корыта 1 перегородкой 5 и размещенной под ней частью корыта 1, и ракель б, укрепленний на задней стенке 7 по ходу вращения валика 2.

Выходная щель 8 камеры 3 расположена навстречу направлению вращения поверхности валика 3 для направления потока покровной среди под острим углом к поверхности валика 2 в направлении, противоположном направлению перемещения поверхности валика 2.

Для установки закрепленного на стенке 7 корыта ракеля 6 корыто 1 смонтировано между двумя неподвижными боковыми стенками 9 с воэможностью регулирования поворота вокруг оси 10.

Перегородка 5 выполнена регулируемой по ширине и закреплена на стенке 4 корыта 1 с воэможностью фикси- 65 рованного поворота относительно точки 11 поворота, в результате чего вы, ходкая щель 8 напорной камеры 3 может регулироваться как по величине, так и по расположению относительно поверхности валика 2.

При работе данного устройства покровная среда, расположенная в корыте толщиной, определяемой положением ракеля 6 или глубиной растровых ячеек 14, посредством валика 2 .с растровой поверхностью непосредственно переносится на обрабатываемый материал 12.

Склонная к быстрому загустеванию покровная среда так же под давлением подается в напорную камеру 3 и, протекая через ее выходную щель 8 под острым углом к поверхности валика 2 в направлении стрелки 13 против направления вращения поверхности валика 2, осуществляет вымывание иэ ячеек 14 оставшейся там после переноса покровной среды, в результате чего поверхность валика 2 освобождается от неизрасходованных остатков среды и вновь покрывается новой пленкой свежей покровной среды. Излишняя среда стекает обратно из корыта через сливной трубопровод (не показан) в резервуар генератора давления.

В представленном на фиг. 2 варианте исполнения устройства покровная среда 15 посредством переносящего валика 2, имеющего гладкую поверхность, также как и на фиг. 1 непосредственно переносится на материал 12, при этом только часть 16 покровкой среды

15 передается на материал 12, в то время как оставшаяся часть 17 остается на валике 2 и им возвращается в корыто 1 . В этом варианте переноса покровной среды целесообразно ракель

6 установить радиально к валику 2, что достигается путем поворота корыта 1 °

Для того, чтобы стенка 4 корыта 1 для различных положений корыта 1 бы ла всегда расположена вертикально, она закреплена на корите с возможностью поворота вокруг оси 18.

Напорная камера 3 (фиг, 2) пРей". ставляет собой размещенную в корыте 1 с возможностью фиксированного поворота трубчатую камеру, имеющую регулируемую выходную щель 8, с помощью которой могут бить получены такие же условия оаботы, как и с перегородкой 5.

В иэобра>кенной на фиг. 3 печатной машине покровная среда, которой является печатная краска, иэ корыт 1 посредством переносящих валиков 2 с растровой поверхностью наносится на печатные формы 19 и с чих через прорезиненную ткань 20 на иэделия 21.

В изображенной на фиг. 4 схеме печатного аппарата покровная среда, в качестве которой использована печатная, 948286 краска, с переносящего валика 2 переносится на накатный валик 22, переносящий ее на офсетную печатную форму, с которой краска посредством офсетного. цилиндра 23, образующего с печатным цилиндром 24 печатную пару, пере- 5 носится на материал 12.

ТакиМ образом, за счет обновления покровной среды на поверхности переносящего валика повышается качество переноса покровной среды к обрабаты- 1О ваемому материалу.

Формула изобретения

1. Способ переноса склонной к быстрому загустеванию текучей покровной среды из корыта машины для нанесения покровной среды или печатной машины к обрабатываемому материалу, преимущественно печатной краски, включающий подачу покровкой среды под давлением к поверхности переносящего валика, захват среды из корыта переносящим валиком и равнение слоя среды на его поверхности посредством ракеля, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества переноса путем постоянного обновления слоя среды на поверхности переносящего валика, подачу среды под давлением к поверхности переносящего валика осуществляют в корыте под острым углом к поверх. ,ности переносящего валика в направлении, противоположном направлению пе,ремещения поверхности переносящего валика, непосредственно перед зоной равнения слоя среды ракелем.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее корыто, частично размещенный в нем переносящий валик, напорную камеру с выходной щелью для подачи покровной среды под давлением к поверхности переносящего валика и ракель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что напорная камера разммяена в корыте, а ее выходная щель расположена навстречу направлению перемещения поверхности переносящего валика, причем ракель укреплен на задней по ходу вращения валика стенке корыта непосредственно за выходной щелью напорной камеры.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что напорная камера образована перегородкой, ук репленной на стенке корыта, располо-. женной напротив несущей ракель стенки, и размещенной под перегородкой частью корыта.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т" л и ч а ю щ е е с я тем, что перегородка выполнена регулируемой по ширине и закреплена на стенке корыта с возможностью фиксированного поворота .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3587463, кл. 101-350, 1970 (прототип).

948286

Составитель В. Юсков

Редактор В. Петраш Техред А. Ач Корректор Г. Решетннк

Заказ 5676/79 Тираж 392 Подписное !

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4