Аппарат для сгущения технологической жидкости

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»>948398 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.81 (2! ) 3234877/23-26 (51)М. Кл.

В 01 0 21/06 с присоединением заявки И

5пударетванный нвинтвт

СССР (23) Приоритет— но аелви нзобрвтеннй н отнрытнй

Опубликовано 07,08.82. Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 07.08,82 (53) УДК 628.33 (088.8) И. С. Суханов, Ш. С. Идрисов, А. Б. Канский и В.:И. Кукл ч

Ф

-"1 (72) Авторы изобретения! ( (.ь (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к аппаратам для сгу кость и находятся в зоне, насыщенной абращения и осветления различных пульп, суспен. зивным осаждаемым материалом. зий и промышленных вод, а именно к аппа- Целью изобретения является повышение ратам для сгущения технологических жид- надежности и эффективности аппарата. костей типа радиальных сгустителей и отстойни- С этой целью в аппарате для сгущения техков, применяемых в обогатительном производ- 5 нологической жидкости, содержащем емкость, стве, в металлургической, химической и дру- скребки, привод, вертикальный вал, винтовые гих отраслях народного хозяйства. направляющие и взаимодействующие с ними

Известен аппарат для сгущения, содержа- . катки, вертикальный вал выполнен из двух щий чан, скребковую ферму, привод и вер-. частей, соединенных между собой телескопи1О тикальныи трубчатыи вал, связывающин при- чески с возможностью их перемещения отновод со скребковой фермой (1). сительно друт друга, винтовые направляющие

Однако в нем не решены вопросы обеспе- и катки закреплены соответственно на охчения защиты элементов скребковой фермы ватываемой и охватывающей частях вала и и трансмиссии при перегрузках. размещены над уровнем технологической жидНаиболее близким по технической сущно- кости. сти и достигаемому результату является ап- Целесообразно снабдить аппарат центрируюпарат для сгущения технологической жид- щими кольцами, установленными на внутренней кости, содержащий емкость, скребки, привод, поверхности охватывающей части вала и на вертикальный вал, винтовые направляющие и

20 наружной поверхности охватываемой части вала. взаимодействующие с ними катки (2). На чертеже изображен общий вид аппарата

Недостатком известного аппарата является для сгущения технологической жидкости. то, что винтовые направляющие и взаимодей- В емкости 1 находятся скребки 2, привод ствующие с ними катки погружены в жид- 3 вращения скребков, вертикальный вал, 948398 лении между днищем и скребками постороннего твердого предмета, попавшего в емкость).

Катки 7 и направляющие 6, в отличие от известного аппарата для сгущения, вынесены наверх за пределы жидкости и размещены в помещении.

Аппарат для сгущения технологических жидкостей имеет следующие преимущества: катки и направляющие устройства для автоматическо10 го подъема скребков не подвергаются абразивному и корроэионному воздействию пульпы; исключается возможность цементации катков и направляющих осаждаемым материалом, склонным к наростообразованию; катки и направляющие расположены в помещении и постоянно доступны для наблюдения и обслуживания, улучшаются условия ремонта катков и направляющих.

Перечисленные выше преимущества обеспечивают более высокую точность, надежность и эффективность аппарата и соответственно повышенную надежность в более широком ди- апазоне условий его применения. связывающий привод со скребками, состоящий из верхней охватываемой,части 4 и нижней охватывающей части 5.

Верхняя часть 4 вала связана с приводом

3, а нижняя часть вала 5, выступающая из жидкости, жестко соединена со скребками 2.

Части вала 4 и 5 сочленены между собой телескопически.

На наружной поверхности охватываемой части вала 4 закреплены винтовые направляющие 6, а на внутренней стороне охватывающей части вала 5 установлены катки 7, вза- имодействующие с направляющими 6.

На верхней части вала 4 установлен датчик

8 (например, путевой конечный выключатель), который может быть включен в сигнальную систему и с которым при подъеме может взаимодействовать нижняя часть вала 5.

На уровне нижней кромки верхней части вала 4 установлен центрирующий подшипник

9, представляющий, например, два взаимно сопрягаемых кольца, закрепленных на внутренней поверхности нижней части вала 5 и наружной поверхности верхней части вала 4.

Передача вращения и крутящего момента от привода 3 скребкам 2 осуществляется за счет взаимодействия катков 7 с направляющими 6, направление подъема винтовой линии которых противополо>кно найравлению вращения вала и скребков 2.

Аппарат работает следующим образом.

При возникновении на скребках сопротивлений, величина которых превышает расчетную, скребки 2 затормаживаются, катки 7 получают относительное перемещение по винтовым направляющим 6, вытягивая. нижнюю часть вала 5 со скребками 2 вверх и предохраняя таким образом элементы скребков, вала и привода от деформации и разрушения.

По мере подъема и вывода скребков 2 иэ зоны осадка сопротивление, оказываемое вращению скребков 2, надает и они вновь начинают вращаться. При подъеме скребков 2 нижняя часть вала 5 своей торцовой кромкой нажимает на рычаг датчика 8, включается сигнальная система (световая или звуковая), извещающая о перегрузке аппарата. Датчик 8 может быть также подключен в систему автоматического управления работой аппарата для сгущения.

Бентрирующий подшипник 9 предотвра- 50 щает перекосы скребков 2 и катков 7 в случае возникновения случайных односторонних нагрузок на скребки (например, при защемФормула изобретения

1. Аппарат для сгущения технологической жидкости, содержащий емкость, скребки, при. вод, вертикальный вал, винтовые направляющие и взаимодействующие с ними катки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности аппарата, вертикальный вал выполнен из двух частей, соединенных между собой телескопическис возможностью их перемещения одна относительно другой, винтовые направляющие и катки закреплены соответственно на охватываемой и охватывающей частях вала и размещены иад уровнем технологической жидкости.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен центрирующими кольцами, установленными на внутренней поверхности охватывающей части вала и на наружной поверхности охватываемой части вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Основы металлургии. Под редакцией

Стригина И. А. и др., М., 1975, т. Vll, с.331.

2. Авторское свидетельство СССР N 703506, кл. С 02 С 1/26, 1980 (прототип).

948398

Составитель В. Верзил

Техред ААч

Редактор О. Филиппова

Корректор E. Рошко

Тираж 734

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам кзобретенмй и открьгтий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6056/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4