Устройство для разгрузки конусной дробилки от недробимых тел

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнчвскнх

Республнк

<1>948416

Ъм —. al

f а..(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19. 02. 79 (21) 2725994/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.08.82, Бюллетень ¹29

151) М.Кл з

В 02 С 2/04

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (5Ç) УДК 621. 926.. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 070882 (72) Авторы изобретения

В.Д.Руднев, В.В.Домбровский, A.Ä.Ðóäíåâ, А.Я.Муль и Б.В.Клушанцев. " Р У"43 - «; . .Н П эт ч«:,-- р, «1 ю э.Ъый:

Томский инженерно-строительный институт и научно-исследовательский институт строител и дорожных машин

1 (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ КОНУСНОЙ

ДРОБИЛКИ OT НЕДРОБИМЫХ TEJI

Изобретение относится к дробильноиу оборудованию, а именно к устройст-. ву для разгрузки конусной дробилки от исздробимых тел.

Известно устройство для разгрузки конусной дробилки от недробимых тел, содержащее станину, опорное кольцо внешнего конуса, связанное с гидродомкратами -для подъема кольца для очистки камеры дробления j1) .

Известно также устройство для разгрузки конусной дробилки от недробимых тел, содержащее станину, опорное кольцо внешнего конуса и пружины, установленные на стяжной шпильке $2) .

Недостатком данных устройств является скопление в нижней зоне большого количества материала и практически прекращение его выхода из камеры. Такое явление наблюдается при дроблении вязких материалов, склонных к спрессовыванию или слипанию. например глиноземов.

Явление подпрессовки сопровождается резким возрастанием потребляемой мощности двигателя, а в дробленном материале появляется большое количество мелкой и пылеобраэной фракции.

Целью изобретения является снижение удельного расхода энергии на дробление и уменьшение износа футеровки конусов за счет предотвращения подпрессовки материала между конусами .

Достигается эта цель тем, что устройство дЛя разгрузки конусной дробилки от недробимых тел, содержащее станину, опорное кольцо внешнего конуса и пружины, установленные на стяжной шпильке, снабжено дополнительными пружинами, установленными на стяжной шпильке и расположенными в стаканах, причем опорное кольцо размещено между стаканами и выполнено с выступом по наружному диаметру, охватывающим станину.

На чертеже. изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает станину 1, на которую устанавливается неподвижный внешний конус 2, образующий с подвйжным внутренним конусом 3 камеру дробления. Стяжная шпилька 4 пропущена через верхние дополнительные пружины 5, размещенные в стакане 6, и нижние дополнительные пружины 7, помещенные в стакан 8. Верх-ние пружины 5 располо кены па опор948416 ном кольце конуса 2, а нижние 7 снизу этого кольца. Для регулирования положения пружин 5 и 7 в стаканах 6 и 8 по высоте предусмотрены прокладки 9 и 10. Прижатие конуса 2 с кольцом к станине осуществляется пружинами 11. Кольцо конуса 2 имеет по наружному периметру кольцевой выступ 12, охватывающий станину 1.

Устройство работает следующим образом. 10

В процессе движения конуса 3 материал, находящийся в камере дробления, подвергается деформации и разрушается. При дальнейшем сжатии материала наступает его подпрессовка, сопровождаемая резким возрастанием расхода энергии на дробление и появлением мелкой и пыленидной фракции материала. При возникновении подпрессовки конус 2 с кольцом приподнимается относительно точки 0 (на чертеже не показана), расположенной симметрично точке 0 на противоположной стороне станины. Подъем конуса с кольцом происходит на величину S. При этом верхние пружины 5 сжимаются, а кольцо конуса 2 входит в контакт со стаканом б. Нижние пружины 7 сжимаются на величину S, равную величине зазора между кольцом и стаканами.

При нормальном процессе дробления 30 вертикальная составляющая усилия дробления Р через стакан 6 и гайку на шпильке 4 передается на станину 1.

При этом шпилька 4 стремится приподняться. Однако подъему шпильки вверх 35 препятствуют пружины 11, которые удерживают конус 2 с кольцом в приподнятом состоянии на величину S, не деформируясь при этом.

Объясняется это тем, что суммар- 40 ное усилие сжатия пружины 11 много больше вертикальной составляющей нормального усилия дробления. С отходом подвижного конуса внешний конус возвращается в исходное положение под действием усилия пружин 5.

При попадании н камеру дробления недробимого предмета внешний конус 2 приподнимается на величину S. Однако вертикальная составляющая усилия дробления много больше суммарного усилия прижатия пружин 11, поэтому кольцо через стакан 6, гайку и резьбу на шпильке приподнимает последнюю.

Пружины 11 дополнительно сжимаются, причем деформация пружин равна деформации пружин дробилки, не оснащенной устройством, устраняющим подпрессонку.

После выхода из камеры недробимого предмета под действием пружин 11 60 внешний конус 2 возвращается в исходное положение и процесс дробления повторяется.

Для исключения влияния горизонтальной составляющей усилия дробления P на расположение внешнего конуса и кольца на станине при их подьеме кольцо имеет выступ 12, охватывающий станину. Поэтому при подъеме внешнего конуса оно может сместиться по горизонтали только на величину монтажного заэора.

Регулирование усилия сжатия пружин 5 и 7 осуществляется гайкой, навинченной на шпильке 4, а расположение пружин в стаканах б и 8 изменяется прокладками 9 и 10.

Величина хода неподвижного конуса достаточная для устранения явления подпрессовки, зависит от физико-механических свойств и размеров дробимого материала, а также размеров дробилки. ОриентировочнО она устананливается . в пределах

1-10 мм и практически равна зазору $ . Установка нужного зазора производится с помощью изменения расположения стакана на шпильке относительно опорного кольца.

Положительный эффект описываемого устройства заключается в снижении удельного расхода энергии на дробление и снижении износа броней конусов в результате исключения или резкого снижения явление подпрессовки материала в процессе дробления.

Формула изобретения

Устройство для разгрузки конусной дробилки от недробимых тел, содержащее станину, опорное кольцо внешнего конуса и пружины, установ— ленные на стяжной шпильке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения удельного расхода энергии на дробление и уменьшения износа футеровки конусов за счет предотвращения подпрессовки материала между конусами, оно снабжено дополнительными пружинами, установленными на стяжной шпильке и расположенными н стаканах, причем опорное кольцо размещено между стаканами и выполнено с выступом по наружному диаметру, охватывающим станину.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIA 9 3985308, кл.241-290, опублик.1976.

2. Авторское свидетельстно СССР

Р 314544, кл. В 02 С 2/04, 1969 (прототип).

948416

Заказ 6063/6 Тираж 646

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель М.Моргунова

Редактор О.Филиппова Техред M. Гергель Корректор Н. Король