Способ получения внутренней резьбы в заготовке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (ii) 948508 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 291280 (21) 3226062/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0708.82. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования. описания 0708.82

1511М Кл з В 21 Н 3/08.

Государственный комитет. СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771..013(088 ° 8) В.С ° Борисов, А.С. Борисов, В.Г. Шибаков и Ю.Г. Шибаков

II

i (72) Авторы изобретения

Липецкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕИ РЕЗЬБЫ

В ЗАГОТОВКЕ

Изобретение отнбсится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гаек.

Известен способ получения внутренней резьбы методом пластической де5 формации, а именно накатыванием роликовыми головками (1 j .

Наиболее близок к предлагаемому способ получения внутренней резьбы, включающий нагрев до температуры обработки заготовки с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра получаемой резьбы, и объемное обжатие на инструменте, который извлекают из заготовки вращением (2), Недостатки этого способа — низкая производительность, обусловленная необходимостью нагрева заготовки, высокая себестоимость вследствие дополнительных затрат на нагрев, низкое качество резьбы, недостаточные прочность и чистота поверхности, неточности геометрического профиля.

Цель изобретения — снижение себестоимости, повышение производитель- 25 ности труда и качества изделия при получении внутренней резьбы.

Поставленная цель достигается тем, что первоначально в холодном состоянии формируют на инструменте 30 промежуточный волнообразный винтовой профиль с шагом и внутренним диаметром, равным шагу и внутреннему диаметру резьбы, а при извлечении инструмента из заготовки вращением оформляют окончательный профиль резьбы путем удаления излишков металла резанием.

На фиг.l показано положение инструмента в начале процесса; на фиг.2 схема формирования резьбового профиля.

Технология. способа состоит в следующем. Холодную заготовку 1 с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра режущего участка

2 инструмента 3, закладывают в установку 4 для обжатия заготовки.

Затем инструмент подают в отверстие заготовки таким образом, что участок

5 с волновым профилем занимает место в отверстии заготовки, а участок

2 выходит за его пределы. После этого заготовку 1 обжимают, формируя на ней волнообразный винтовой про филь с шагом S и внутренним диаметром Dg равным шагу и внутреннему диаметру резьбы. Для повышения стойкости инструмента н улучшения течения металла при обжатии заготовки

948508 радиус выступов V волнового профиля

5 инструмента выполняют меньше радиуса впадин г

После обжатия заготовки начинают вращать инструмент 3, и происходит вывинчивание участка 5 с волновым профилем иэ заготовки. Ввертывая в .заготовку следующий эа участком 5 участок 3 с режущими кромками, удаляют излишки металла 6 и формируют кончательный профиль резьбы 7. 10

Пример. Изготовление внутренней резьбы И10-7Н по ГОСТ 915-59 в заготовке иэ стали 38ХА ГОСТ 454372..Промежуточный волновой профиль имеет параметры D = 9,40 мм, D 15

= 8,37 мм, S = 1,5 мм, Г = 0,5 мм, ГИ = 0,.2 мм. Потребное усилие штамповки составляет 340 КН. При вывинчивании инструмента из заготовки получают профиль резьбы М10-7Н в 20 соответствии с требованиями .ГОСТ

915-59.

Осуществление данного способа получения внутренней резьбы в заготовке по сравнению с базовым объектом позволяет повысить производительность, снизить себестоимость и улучшють качество резьбы.

Формула изобретения

Способ получения внутренней резьбы в заготовке, при котором надетую на деформирующий инструмент заготовку с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра получаемой резьбы, подвергают объемному обжатию с последующим извлечением инструмента из отверстия заготовки вращением;о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения себестоимости, повышения производительности процесса и улучшения качества резьбы, на заготовке в холодном состоянии формуют промежуточный волнообразный винтовой профиль с,шагом и внутренним диаметром, равным шагу и внутреннему диаметру резьбы, а затем при извлечении инструмента на промежуточной заготовке нарезают резьбу окончательного профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тауриш Г.Э. и др. Прогрессивные процессы резьбообраэования, Киев, Техника, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 700268, кл. В 21 Н 3/08, 1979 (прототип).

948508

Составитель А. Климов

Редактор Б. Федотов Техред Т.Маточка Корректор О. Билак

Зак аэ 606 7/8 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4