Устройство для подачи проволоки

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респубиик

<п>948571 (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 2 1280 (21) 3224007/25 27

f5gj Кп 3

В 23 К 9/12 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 070882. Бюллетень ¹29

Дата опубликования описания 070882 (53) УДК 621. 791..753.037(088.8) В.Е. Патон, P.Н. Ткаченко, В.Б. ; олярко, Н.Г. Деревянко и И.М. Савич

Ъ

1 (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового .Крас институт электросварки им. Е.О. Патона (71) Заявитель (54) УСТРОИстВО ДЛя ПОДАЧИ пРОВОЛОКи

Изобретение относится к области сварки и предназначено для сварочных полуавтоматов, в частности для подводной сварки.

Известны различные устройства для подачи проволоки и прутковых заготовок, приводимые в действие электро.и пневмодвигателями, гидравлическими и электромагнитными приводами f1).

Недостатком таких устройств является громоздкость механизма подачи и низкая их долговечность.

Известно также устройство дляподачи проволоки, содержащее две электромагнитные катушки, установленные в ферромагнитных корпусах, подающий и стопорный механизмы с захватами 2 .

Недостатком этого устройства является малая поверхность контакта с подающими роликами, что уменьшает усилия подачи, приводит к деформации проволоки и тем самым ограничивает область его применения.

Общий недостаток известных уст ройств заключается в необходимости применения специальных герметизированных камер при подводной сварке.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства для подачи проволоки, уменьшение размеров и веса.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для поцачи проволоки, содержащем две электромагнитные катушки, установленные в ферромагнитных корпусах, подающий и стопорный механизмы с захватами, электромаг1ð нитные катушки выполнены разной длины, их корпуса имеют сквозные радиальные прорези, заполненные изоляционной массой, а корпус подающего механизма выполнен с фланцем, имеющим конические опорные поверхности с отверстиями по окружности, и установлен между электромагнитными катушками. Кроме того, захваты стопорного и подающего механизмов выполнены в виде. клиньев, установленных в обойме, ограничивающей поперечное перемещение клиньев внутри корпуса, при этом внутренняя поверхность корпуса выполнена волнистой, а ширина обоймы на 20% превышает ширину клиньев.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение F-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В еа фиг. 1; на фиг,. 5 — захватный ме948571 ханизм; на фиг. 6 — сечение Г-Г на фиг. 5.

Устройство для подачи проволоки состоит из двух цилиндрических электромагнитных катушек 1 и 2 разной длины, установленных в ферромагнитных корпусах 3 и 4, соединенных резьбовым кольцом 5. Внутри электромагнитных катушек располагаются корпусы подаюцего 6 и стопорного 7 механизмов. Между электромагнитными 10 катушками размещен фланец корпуса подающего механизма с коническими опорными поверхностями с рядом сквозных отверстий 8. Внутри корпусов подающего,и стопорного механизмов вмонтированы захватные клинья 9 и

10, охваченные рамкой-обоймой 11.

Обойма 11 со стороны уширения клиньев заканчивается двумя выступами, входяцими в спиральную пружину 12, отжимающую клинья в сторону, противополохсную направлению подачи проволоки. Ширина обоймы.11 превышает

1 ширину клиньев 9 и 10 на 20Ъ. Гер-. метизация катушек обеспечивается применением кольцевых пробок 13, запрессованных на водостойком клее.

Скоба 14, связанная с устройством для подачи проволоки, служит для присоединения рабочих шлангов, подводки сварочного кабеля, проводов управления и трубок для подачи инертного газа. Для предотвращения кольцевых индукционных токов в корпусах электромагнитов 3 и 4 выполнены сквозные радиальные прорези 15,, 35, заполненные изоляционным материалом.

Устройство для подачи проволоки работает следующим образом.

В сквозное отверстие вдоль оси подающего механизма 6 вводят прово- 40 локу до выхода из стопорного механизма 7. Электромагнитные катушки

1 и .2 подключают к источнику питания, например к сети переменного тока, через диоды, включенные в про- 45 тивофазе. При прохохсдении одной из полуволн переменного тока через разрешающий диод и катушку 1 .подающий механизм 6 смещается вправо, а клинья 9 и 10 действием пружины 12 и 5g . сил сцепления насеченной поверхности с проволокой зажимают ее и проталкивают по направлению движения на величину свободного хода подаюцего механизма 6. В этот момент второй. диод противоположного включения блокирует питание электромагнитной катушки 2 и нейтрализует его действие.

Формула изобретения

1.устройство для подачи проволоки, содержащее две электромагнитные катушки, установленные в ферромагнитных корпусах, подающий и стопорный механизм с захватами, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, уменьшения размеров и веса, электромагнитные катушки выполнены разной длины, их корпуса имеют сквозные радиальные прорези, заполненные изоляционной массой, а корпус подаюцего механизма выполнен с фланцем, имеющим конические опорные поверхности с отверстиями по окружности, и установлен между электромагнитными катушками.

2.устройство поп.1,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что захваты стопорного и подающего механизмов выполнены в виде клиньев, установленных в обойме, ограничивающей поперечное перемещение клиньев внутри корпуса, при этом внутренняя поверхность корпуса выполнена волнистой, а ширина обоймы на 20% превышает ширину клиньев

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бельфор М.Г. и Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварйи и наплавки. M., "Высшая школа", 1974, с. 33-40.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2981209/25-27, кл. В 23 K 9/12, 11.09.80 (прототип).

В момент последующего полупериода переменного тока процесс работы элек-6О тромагнитов 1 и 2 следует в обратном порядке и электромагнит 1 холостого хода сдвигает подающий механизм 6 влево. При этом проволока надежно удерживается стопорным механизмом 7„ 65

Повторение рабочего цикла следует в описанном порядке.

Регулирование скорости подачи проволоки производится путем изменения зазора между фланцем подающего механизма 6 и электромагнитами 1 и 2, а также с помощью блока управления частотной модуляцией системы питания. Конические опорные поверхности фланца, подающего механизма 6 обеспечивают равнозначное сечение этого звена в цепи магнитопровода с учетом отверстий 8, предусмотренных для перетока жидкости в процессе работы устройства под водой.

Применение электромагнитов разной длины с плавающими клиновыми захватами и исключение возвратных пружин позволяет повысить надежность работы устройства для подачи проволоки, уменьшить .его размеры и вес, а также

;снизить шум в процессе работы. Кро ме того, использование герметизиро- ванных электромагнитных катушек и наличие отверстий во фланце подающего механизма позволяет применять это устройство для подводной сварки без создания специальных герметизированных камер.

948571

Составитель A. АнохОв

Редактор H. Багирова Техред Е. Харитончик Корректор М. Шароши

Заказ 6072/11 Тираж 1153 Лодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4