Устройство для измерения сварочного тока

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВЕИТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкалмстическма

Республни

<1»948577 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) 3аявлено 29.12.80 (21 ) 3226110/2527 с присоединением заявки М 3236753/25 — 27 (23) П риоритет (53)М. Кл.

В 23 К 11/24

Ркуаарстеевеый квинтет

СССР

IIo делам изобретений

II еткрытнй

Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 07.08.82 (53) УД К 621.791. .763.037 (088.8)

Л.П. Чулошников, M. Д. Серегин, А. А. Чакалев, Б

А. В. Горохов, И. Ю. Немцов, Д. В. Галатов и А. (72) Авторы изобретения

ЮМЕЕЕ1, А (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СВАРОЧНОГО

ТОКА

Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано для измерения амплитуды импульсов сварочного тока на машинах всех типов.

Известны устройства для измерения сварочного тока (1) и (2) .

Недостатком известных устройств является из высокая. погрешность при измерении неси нусоидальной формы сварочного тока.

Известно устройство для измерения с арочного тока, содержащее датчик магнитного поля, элементы индикации и источник питания (3).

Недостатком известного чстройства является то, что точная регистрация предельного отклонения сварочного тока осуществляется при его неизменной форме импульса. При отклонении формы импульсов сварочного тока за счет действия возмущений нарушается связь между напряжением на выходе катушки и амплитудой импульса, что, в свою очередь, снижает эв точность контроля и качества сварки. Высокое .напряжение на выходе катушки индуктивности требует повышенных мер безопасности при работе с устройством.

Целью изобретения является повышение точности измерения амплитуды импульсов сварочного тока несинусоидальной формы и повышение качества сварки.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее датчик магнитного поля, элементы индикации и источник питания, снабжено направляющей штангой и установленной с возможностью перемещения по ней кареткой, датчик магнитного поля выполнен в виде магнитоуправляемых контактов, а приборы индикации выполнены в виде светодиодов» включенных последовательно с магнитоуправляемыми контактами в цепь источника питания и размещенных в каретке, при этом направляющая штанга установлена перпендикулярно направлению сварочного тока и снабжена шкалой ,с градуировкой силы тока.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — электрическая схема устройства; на фиг. 3 — схема устройства при регистрации предельных отклонений сварочного тока.

3 9485

Устройство состоит нз направляющей 1птан- ги 1, изготовленной нз немагнитного материала, прижимаемой с помощью ручки 2 упором

3 к нижнему электрододержателю 4 сварочной машины; по направляющей штанге свободно перемещается каретка 5. В каретке 5 расположен магнитоуправляемыи контакт 6, соединенный последовательно с батареей 7 и светодиодом 8. На направляющей штанге 1 нанесена шкала в единицах силы сварочного тока, а на каретке 5 — указатель, с помощью которого производится отсчет. Схема устройства для регистрации предельных отклонений сварочного тока включает в себя поворотные оси 9 и

10, немагнитные кремальеры 11 и 12, на которых установлены с возможностью вращения магнитоуправляемые контакты, настроенные соответственно на максимально допустимое и минимально допустимое значения сварочного тока.

Устройство работает следующим образом.

При протекании сварочного тока по вторичному контуру машины вокруг его элементов, в частности электрододержателя 4, возникает магнитное поле напряженностью Н, которое

25 при прочих разных условиях пропорционально сварочному току. Это магнитное поле воздействует на магнитоуправляемый контакт 6, имеющий чувствительность по напряженности Не.

Передвижением каретки 5 по направляющей штанге 1, зафиксированной на нижнем электро30 додержателе упором 3, добиваются такого же положения, при котором выполняется условие

Н вЂ” Нд, т. е. определяется порог срабатывания магнитоуправляемого кон акта 6. Это положение определяется по загоранию светодиода 8 при замыкании магнитоуправляемого контакта.

По шкале на направляющей штанге 1 против указателя на каретке 5 определяют амплитуду импульсов сварочного тока. Точность измерения зависит от положения устройства по отношению "0 к вторичному контуру машины, поэтому направляющуто штангу 1 следует размещать в плоскости вторичного контура. Исследованиями установлено, что магнитные силовые линии располагаются вокруг вторичного контура та- 45 ким образом, что смещение направляющей штанги по вертикали в пределах вылета элект77 рододержателей и ее отклонение от плоскости контура на угол до 15 обеспечивает погрешность измерения не более +5%.

Устройство измеряет с заданной точностью амплитуду импульсов сварочного тока на всех типах машин контактной сварки, а при известном значении коэффициента формы импульса— и его действующее значение. Простота конструкции устройства при высокой точности измерения позволяет широко применять его в цеховых условиях и улучшает качество сварки за счет повышения точности установки и контроля сварочного тока.

Формула изобретения

Устройство для измерения сварочного тока преимущественно в машинах контактной сварки, содержащее датчик магнитного поля, элементы индикации и источник питания, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения амплитуды импульсов сварочного тока несинусоидальной формы и повышения качества сварки, снабжено надравляющей штангой и установленной с воэможностью перемещения по ней кареткой, датчик магнитного поля выполнен в виде магнитоуправляемых контактов, а приборы индикации выполнены в виде светодиодов, включенных последовательно с магнитоуправляемыми контактами в цепь источника питания и размещенных в каретке, при этом направляющая штанга установлена перпендикулярно направлению сварочного тока и снабжена шкалой с градуировкой силы тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патон Е. Е. и Лебедев В. К. Электрооборудование для контактной сварки. М., Машиностроение, 1969, с. 408 — 414.

2, Орлов Б. Д. Контроль точечной и роликовой электросварки. М., "Машиностр>ение", 1973, с. 122, 124.

3. Бобринский Ю. Н. и Сергеев И. П. Устройство и наладка контактных сварочных машин, М., "Машиностроение", 1967, с, 90—

92 (прототип) .

948577

1Г

ВНИИПИ Заказ 6073/12 Тираж 1153 Подписное

Фил иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4