Способ изготовления спиральных сверл

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.07.80 (21) 295952б/25"08 (33) M.ÊË.3

В 24 В 3/24

//В 24 В 19/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 0708,82. Бюллетень ¹ 29 (53} УДН 621.923. . б (088. 8) Дата опубликования описания 07.08.82

И.A.Îðäèíàðöåâ, Г.В.Филиппов, Б.И.Зайцев и 10 ° H.Никифоров (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени Ленинградсй институт точной механики и оптики (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

Изобретение относится к способам изготовления спиральных сверл, и именно к вышлифовке канавок и спинок из заготовки на плотную глубину профиля.

Известны способы изготовления спиральных сверл из целой заготовки путем шлифования ее на плотную глубину профиля, по которым шлифовальному кругу, установленному под углом наклона винтовой канавки сверла к осн заготовки на расстоянии, соответствующем наименьшей толщине сердцевины сверла, сообщают равномерное перемещение по радиусу в плоскости, проходящей через ось круга перпендикулярно канавке, при осевом перемещении заготовки, согласованном с ее вращением ti), (2).

Недостатками известных способов изготовления являются низкая производительность и недостаточная точность обработки вследствие раздельной обработки канавок и спинок сверла, поскольку обработка осуществляется либо несколькими шлифовальными кругами, лнбо на нескольких позициях.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки при одновременном шлифовании канавки и спинки сверла профилированным шлифовальным кругом. .Указанная цель достигается тем, что перемещение шлифовального круга в плоскости, проходящей через ось круга перпендикулярно канавке сверла, осуществляют по эллиптической кривой, определяемой уравнением:

Х1сое 1ц„у 1 я Е, где Х и Х - координаты, направленные соответственно по большой и малой осям эллипса; м - угол наклона винтовой канавки сверла;

R - -радиус спинки сверла.

На фиг.1 представлен шлифовальHHA круг и сверло вид сверху; на фиг.2 - сечение A A на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Шлифовальный круг 1 имеет два профилированных участка: В - формообразующий канавку и à — формообразующий спинку сверла 2 радиусом R.

Ленточка сверла находится на диаметре сверла Р и ее наличие не является безусловным, поскольку сверла могут быть как с ленточкой, З0 так и без нее.

-j

948624

В процессе шлифования, как это предусмотрено ГОСТом 4010-77, необходимо получить утолщение сердцевины в 1,4-1,8 мм на длине 100 мм.

На фигурах даны позиции: 4 — начальное сечение сердцевины сверла1 5

5. — сечение сердцевины в конечном ,положении круга 1.

Реализуется способ следующим образом.

В начальном положении, шлифовалв- 1ц ный круг 1 устанавливается под углом наклона винтовой канавки u) к оси заготовки сверла 2 на расстоянии, соответствующем наименьшей толщине сердцевины сверла, т.е. сечению 4, 15 (на чертеже показано сплошной линией).

В процессе шлифования на полную глубину профиля, при осевом перемещении заготовки, согласованном с ее вращением, шлифовальному „кругу 1 сооб- 20 щают равномерное перемещение в плоскости, проходящей через ось круга перпендикулярно канавке, т.е. в плоскости A-A по эллипсу, определяемому уравнением 25

XgcosW+Yg= Rl, где Х и Y — координаты, направленные соответственно по большой и малой осям эллипса; ЗО ш — угол наклона винтовой канавки сверла;

R — - радиус спинки сверла.

В результате =òîãî шлифовальный круг 1 занимает конечное положение, соответствующее сечению сердцевины 5 (на чертеже показано пунктирной линией). Так как сечения A-A и Б-Б пересекаются в одной точке с осью

У, то ось Y будет для этих сечений общей. A оси Х и Х„ связаны соотно- 4О шением Х = Х сози .

Траектория перемещения формообразующих точек круга направлена касательно к спинке сверла, т.е. к эллипсу, описываемому указанным 45 уравнением, и показана векторами скорости VH и Чк, соответственно в начальном и конечном положениях.

Таким образом, реалиэ ация предла.— гаемого способа позволяет повысить производительность и точность обработки при одновременном шлифовании канавки и спинки профилированным шлифовальным кругом, что дает ожидаемый экономический эффект около 30000 руб. в год.

Формула изобретения

Способ изготовления спиральных сверл из целой заготовки путем шлифования ее на полную глубину профиля, по которому шлифовальному кругу, установленному под углом наклона винтовой канавки сверла к оси заготовки на расстоянии, соответствующем наименьшей толщине сердцевины сверла, сообщают равномерное перемещение в плоскости, проходящей через ось круга перпендикулярно канавке сверла при осевом перемещении заготовки, согласованном с ее вращением, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки при одновременном шлифовании канавки и спинки профилированным шлифовальным кругом, перемещение шлифовального круга в плоскости, проходящей через ось круга перпендикулярно канавке сверла, осуществляют по эллиптической кривой, определяемой уравнением

Х соз ъд+71= R I где Х и Х вЂ” координаты, направленные соответственно по большой и малой осям эллипса;. о — уг ол на клон а вин то в ой канавки сверла;

R — радиус спинки сверла.

Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 333018, кл. В 24 В 19/04, 1972.

2. Проспект фирмы Черфер (Италия), 1978 °