Способ управления процессом получения хлористого калия

Авторы патента:

ВЫСОЦКИЙ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ГОЛОВКОВ БОРИС ЮРЬЕВИЧ

КРИВОУСОВ АЛЕКСЕЙ ЯКОВЛЕВИЧ

КУДРЯВЦЕВ ПАВЕЛ ДМИТРИЕВИЧ

КУКРЕШ АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ

ГУРЬЕВ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ

C01D3/04G05D27 - Галогениды натрия, калия или других щелочных металлов вообще[2]

Союз Советских

Соцнвлнстнческкх

Республик

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ м948884 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 18.02.81 (21) 3247998/23«26 с присоединением заявки И(23) Приоритет

Опубликовано 07.08.82, Бюллетень М 29 (5()М. Кл.

С 010 3/04

Q 05 0 27/00

3ЬеударстмннмН камнтет

СССР ао аелам нзееретеннй н втерытнй (.53 ) Уд К 66.01 2-52(088.8) Дата опубликования описания 07.08.82 р.А. Выоолккй. Б.!О. Головков. A.л. Срюоуоов,, П.Л Купфвлев.

A.A. Кукреш и В.А. Гурьев в

1 I

В сесоюзный научно-исследоват ельски тйт Фйнстю ут галургии (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ

ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургнческим методом (растворение - кристаллизация) путем изменения расходов входных потоков и пред5 назначено для стабилизации содержания хлористого калия в продукте галургических фабрик, перерабатывающих сильвинитовые руды в высококачественный хлоркалиевый концентрат. . о

Известен способ управления процессом получения хлористого калия, стабилизирующий содержание хлористого калия в продукте путем изменения расхода слабого раствора солей в глинистый шлам и в горячий насыщенный щелок 513.

Однако этот способ позволяет стаб лизировать содержание хлористого калия в продукте только в диапазоне 9597 вес. %, тогда как в настоящее время?в оно должно быть не ниже 98 вес . %.

Целью изобретения является стабили;зация содержания хлористого калия в етродукте, заданного не ниже 98 вес. %.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирутот рас.ход воды в поступающий на кристаллизацию щелок в зависимости от температуры этого щелока, концентрации в нем хлористого калия, расхода воды на промывку кристаллизапионных аппаратов, расхода и температуры оборотного щелс ка, а также регулируют расход воды в аппарат отделения щелока от кристаллизата в зависимости DT заданного содержания хлористого калия в продукте и расхода оборотного щелока.

Регулированием расхода воды в посту пакхций на кристаллизацию щелок в за-висимости от температуры этого щелока концентрации в нем хлористого калия, расход& Воды на промывку крттсталлиза, ционных аппаратов, расхода и темперае. туры оборотного щелока достигается предотвращение перехода хлористого натрия в твердую фазу из щелока в процессе кристаллизации хлористого калйя. Регулирс ванне расхода воды в аппарат отделения щелогде

Автоматические термометры 6 и 7 лизацию, и температуру оборотного ще3 94 8884 ф каоткристаллизатавэависимостиотзаданно- держания хлористого калия в продукте го содержания хлористого калия в про- в узком диапазоне и; минимизации его дукте и расхода оборотного щелока поз- рецикла. воляет стабилизировать требуемое со- Оптимум расходов воды достигается .держание хлористого калия в продукте. 5 при оперативном учете текущих значений

Между содержанием хлористого калия заданного содержания хлористого калия в продукте и названными параметрами в продукте, температуры щелока, пос имеется функциональная связь вида тупаюшего на кристаллизацию, концентра Я с1 -с1 ф 1-с1 F +g Q +g -с1 T y ции хлористого калия в атом щелоке, растр хода и температуры оборотного щелока.

t5gFg-ct 6q+clgTq+O>Tg)+Fg(A1o < неоокодимо также учитывать раокод воды

1 6 1

+с T 1- Q, fg 1 y< y ling г Ъ на промывку кристаллизапионных аппараЧ " / тов, который осуществляется дискретно с1 F (1-2 раза в смену}, так как промывная

11 Ь вода поступает в конечном итоге в крис1 таллизирующийся щелок.

9 вЂ” концентрация хлористого На чертеже показана принципиальная калия в продукте; схема системы автоматического управлеб - с(- постоянные коаффициенты; ния процессом получения хлористого каЕ вЂ” расход оборотного щелока; лия на сильвинитовой галургической фабра»

Яу - концентрация КСО в пос- ке. тупаюшем на кристаллиза- Способ осуществляется следующим цию щелоке; образом.

T H То - соответственно температур Насыщенный хлористым калием горящелока на входе в процесс 5 чий щелок поступает в сборную емкость 1. кристаллизации и темпера- из которой подается в процесс кристаллитура оборотного щелока; зации, где охлаждается за счет испарения ф вЂ” знак ограничения на величи- под вакуумом из него воды. В результате ну выражения в квадратных охлаждения и испарения из щелока пере скобках; ходит в твердую фазу (кристаллизуется) Ь вЂ” максимальная величина вы- хлористый калий, а также частично соражения в квадратных скоб- путствуюший компонент хлористый натрий. ках, до которой указанные Кристаллиэат из аппарата 2 посту-. параметры влияют íà 8< пает в сгуститель 3, в котором осушеств

Fy вЂ” расход воды в процессы от- ляется первая стадия отделения щелока. деления щелока от кристал- Сгущенный кристаллизат из аппарата 3

3S лнзата; поступает в центрифугу 4. Щелок иэ

- Расход воды в процесс крис- . центрифуги 4 и из аппарата 3 поступает таллиэации. в сборную емкость 5, из которой напрев

В качестве управляющих воздействий ляется на нагревание и возвращается в

40 на 9 наиболее эффективны Р и f-, процесс растворения руды. В производостальные параметры не поддаются ка- ство подают воду, s частности в аппарачественной стабилизации и их измене- ты 1, 2 и 4. ния являются возмущающими воздействиями на содержание хлористого калия в про- . дукте, значения которых необходимо учиты» измеРЯют соответственно температУРУ ro45 вать при управлении. Для получения кон-, РЯчего щелока, постУпаюшего на кристалцентрата высокого качества необходимо совместное использование двух управляющих воздействий F и

Расходомеры 8 и 9 измеряют соотПри атом оптимальный расход р пре- 5 1 ветственно расход воды на промывку 1 дотврашает высаливание сопутствующего паровоздушных труб кристаллиэационного компонента в процессе кристаллизации аппарата и расход оборотного щелока. при минимальном рецикле хлористого ка- Анализатор калия 10 измеряет солия, а оптимальный расход F> обеспе- держание хлористого калия в поступаючивает точное вытеснение сопутствую- 55 шем на кристаллизацию щелоке. Сигналы щего компонента, находящегося в соста- из автоматических датчиков подаются на ве щелока, из кристаллизата, чем обес- управляющий вычислительный комплекс печивается стабилизация повышенного со- (УВК) 11. В данной системе управления, 884, 6 . сигналом. усщЬавливает расход воды в шэлок, поступающий на кристаллизацию, а контур 13 - расход воды, подаваемой на центрифугируемый кристаллизат.

Предлагаемый способ реализуется на базе серийных средств автоматизации, что обеспечивает необходимую надежность управления. где Ф. - .р - постоянные коэффициенты;

8< вЂ” заданное содержание хлористого калия в продукте;

Fp - расход воды на промыку кристаллизапионных аппа ратов. 30

Сигналы от УВК 11 о величинах оптимальных расходов воды поступают на задатчики контуров автоматического регулирования расходов воды 12 и 13. Контур

l2 в соответствии с полученным от УВК

5 948 в частности, может быть использован микропроцессор.

УВК в соответствии с величиной полученных от датчиков сигналов и заданием на содержание хлористого калия в продукте (вводится в УВК с клавиатуры) определяет оптимальные расходы воды s поступающий на кристаллизацию щелок и в процессы отделения щелока от криствллизата, в данном случае в процесс цент- )О рифугирования (ввод воды может также осуществляться в аппарат 3).

Расчет названных расходов воды производится по следующим формулам:

Г (Всат )((Ъ4+Ъ Т Ъ ай)Ъ„а 1

Формула изобретения

Способ управления пропессом получения хлористого калия путем изменения расходов входных потоков, о т л и ч аюшийся тем, что, с пелью стабилизации содержания хлористого калия в продукте, регулируют расход воды в посту лающий на кристаллизацию щелок в зависимости от температуры этого щелока, концентрации в нем хлористого калия, расхода воды на промывку кристаллизвционных аппаратов, расхода и температуры оборотного щелока, а также регулируют расход воды в аппарат отделения щелока от криствллизвта в зависимости от заданного содержания хлористого калия в продукте и расхода оборот ного щелока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 463633, кл. С 010 3/04. 1973.

948884 а /7

Составитель E. Высоцкий

Редактор N. Петрова Техред E.Харитончик Корректор Г. Решетник

Заказ 5687/1 Тираж 509 Подписное

BHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ управления процессом получения хлористого калия

Способ переработки полиминеральныхкалийных руд // 844572

Способ автоматического управленияпроцессом получения калийныхсолей // 844571

Способ получения гексафтортитанатакалия // 831730

Способ разделения и глубокой очистки щелочных и щелочноземельных металлов // 791392

Способ гранулирования хролистого калия // 779304

Способ управления процессом переработки калийной руды // 709534

Способ управления процессом получения калийных солей // 626042

Способ выделения сульфат-ионов из растворов // 626041

Способ получения фтороброматов щелочных металлов // 559897

Способ получения солевого концентрата // 2227122

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам получения солевых концентратов из природных минеральных вод, и в первую очередь может быть использовано для производства неорганических буровых реагентов, выполняющих функцию регуляторов плотности промывочных жидкостей и ингибиторов гидратации и растворения породообразующих минералов

Способ получения морской соли // 2070541

Изобретение относится к технике получения морской соли, которая шарнирно применяется для лечебных целей в медицине

Способ выделения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов // 960123

Способ получения фторида цезия из хлорида цезия // 990657

Способ получения хлорида калия // 1033437

Способ автоматического управления процессом выщелачивания хлористого калия // 1060569

Способ получения выварочной поваренной соли переработкой рассола // 2574661

Способ получения выварочной поваренной соли путем размыва резервуаров под хранение газа артезианской водой. Размывают резервуар водой расходом 100-250 м3/час, отбирают рассол из резервуара с дальнейшей закачкой в утилизационные скважины, а по достижении концентрации рассола NaCl 300 г/дм3 - 316 г/дм3 направляют на солезавод, где часть неочищенного рассола пойдет в первый аппарат четырехкорпусной вакуум-выпарной установки для содово-каустической очистки для очистки от ионов Са2+ и Mg2+ и очищенный рассол идет в емкость очищенного рассола и насосом подается в первый корпус выпарной установки, а шламовые стоки направляются на установку. Технический результат заключается в том, что за счет возвратной пресной воды становится возможным ускорение размыва подземных резервуаров и уменьшение их срока строительства более чем на два года, а также снижение затрат на строительство подземных резервуаров, и обеспечивается более ранний ввод активных мощностей подземного хранения. 1 ил. получения гипса. Другая часть неочищенного рассола из емкости неочищенного рассола насосом подается во второй, третий и четвертый корпуса четырехкорпусной вакуум-выпарной установки. В корпусах рассолы кипят, и как следствие образуется соляная пульпа, которая идет на последующее центрифугирование и сушку с получением сухой товарной соли, и образуется конденсат, в объеме 56,5% от объема перерабатываемого рассола, который направляется на растворение соли в каверны. Рассол с центрифуг направляется в цикл на повторную переработку.

Способ получения поваренной соли // 2612405

Изобретение относится к технологии получения поваренной соли из неочищенных рассолов от растворения каменной соли путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках. Описан способ получения поваренной соли из рассола от растворения каменной соли, включающий выпаривание этого рассола в присутствии затравки с получением упаренной суспензии, классификацию упаренной суспензии, промывку солепульпы от гипсовой затравки, разделение в фильтрующей центрифуге сгущенной суспензии, сушку соли, в котором выпаривание проводят при 50-155°С, а в выпарных корпусах в качестве затравки применяют полугидрат сульфата кальция, для приготовления которого часть гипсового шлама перед его подачей на затравливание нагревают до температуры, равной температуре среды в корпусе, для которого предназначена затравка, и подают в выпарной корпус, отмучивают солепульпу от гипсовой затравки исходным рассолом во взвешенном слое кристаллов соли и кристаллы соли дополнительно промывают исходным рассолом в фильтрующей центрифуге. Технический результата: расширение температурного интервала выпаривания рассола, удлинение межпромывочного пробега установки, уменьшение в получаемой соли содержания примеси частиц гипса. 1 ил.

Устройство для получения соединений калия и способ извлечения соединений калия из солевого раствора // 2625246

Изобретение относится к устройству для получения соединений калия и к способу извлечения соединения калия из солевого раствора. Устройство включает устройство непрерывного действия для проведения предварительной обработки смешанного солевого сырья, полученного из солевого раствора, с получением размера частиц, пригодного для легкого разделения и сортировки, устройство непрерывного действия для извлечения общей массы соединений калия, непрерывно отделяющее и извлекающее соединения калия из предварительно обработанного смешанного солевого сырья, устройство непрерывного действия для разделения и сортировки соединений калия, непрерывно разделяющее и сортирующее хлорид калия и глазерит (Na2SO4⋅3K2SO4) из извлеченных соединений калия, и устройство непрерывного действия для конверсии сульфата калия, извлекающее сульфат калия из отделенного глазерита. Изобретение обеспечивает непрерывную организацию процесса для крупномасштабной коммерциализации, а также исключает коррозию оборудования. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 8 ил.