Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскик

Социалистические

Ресвублмн и 948955

{6! ) Донолнительное к авт. свид-ву —.

{22)Заявлено 30.04.80 {2I) 29H220/29" 33 с нрисоединеияем заявки М—

{23) йриорнтет—

Онубликоваио 07.08.82. Бкмлетень М 29

Дата ояубликовання описания 07.08.82 (51)М. Кл.

С 04 В 29/02

С 04 В 31/02

Эвударстеееа3 кемктет ееср ие делам езееуетеккй в ON Tll9 (53) УДК691. 322 (088.8) (54) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО

ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к сырьевыи смесям для получения легкого огнеупорного гранулированного заполнителя, . используемого для производства высокотемпературной теплоизоляции.

Известна масса для получения легкого заполнителя бетона, включающая, вес.3: тонкомолотый концентрат сил.; . лиианитовой группы 25-42, пластичную огнеупорную глину 3-3 5 ортофосфор- о .ную кислоту 30-50, технический гидрат глинозема 5-22. 1).

Недостатками такой смеси являются низкий коЭффициент вспучивания и отсутствие водостойкости при рекоиен-:1 дуемых температурах термообработки.

Наиболее близкий Ilo техническому решению и достигаемому эффекту к предложенной является масса для иэго- 2о товления легкоге огнеупорного заполнителя, включающая, вес.Ф: корунд 60»

80, алюмохромфосфатная связка 2040 г).

Недостаткаии этой сиеси являются низкий коэффициент вспучивания и недостаточная водостойкость получаемого заполнителя при рекомендуемых температурах териообработки.

Цель изобретения - увеличение коэффициента вспучивания и обеспечение водостойкос.ти при териообработке., Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения легкого or". неупорного заполнителя, включающая алюмохромфосфатное связующее и окись алюминия, содержит окись алюминия

f-модификации фракции 50-150 мкм, окись алюминия с удельной поверхностью 8000 см /г и дополнительно 25303-ную суспенэию суперфосфата при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Окись алюминия ф -модификации фракции

50-150 мкм l 7-Ч

9489 предложенной

Показатели известной

Коэффициент вспучивания, 3 26,2 25,8 25,0

12 3

Водостойкость (потери массы при кипячении), 04 03 04

3,8

Механическая прочность, ИПа 3,8 4,3 4,8

Объемная масса, кг/м

940 555 . 570

815

Окись алюминия с удельной поверхностью 8000 см /г 24-30

25-304-ную суспензию суперфосфата 8-12

Алюмохромфосфат ное связующее Остальное

При использовании в сырьевой смеси известных добавок (грубодисперсных и тонкодисперсных глиноэемистых компонентов, огнеупорной глины, креинеземистых соединений и др.) хотя и обеспечивается определенное вспучивание и получение прочного материала при рекомендуемых температурах термообработки, однако процесс образования в массе мета- и ортофосфатов алюминия не заканчивается, что является причиной низкой водостойкости.

Кроме того, используемые в настоя- zp щее время огнеупорные заполнители и добавки образуют с фосфатным связующим маловязкие композиции в интервале температур интенсивного выделения газо-паровой смеси, что препятствует zs газоудержанию в массе и обуславливает низкий коэффициент вспучивания.

Совместное введение в.композицию тонкомолотой окиси алюминия и суспензии суперфосфата обеспечивает проте- зв канне процесса образования, мета- и ортофосфатов в исходной массе уже в начале интенсивного выделения ïàðîгазовой смеси (при 110-150 С). В этом же интервале температур происходит резкое нарастание вязкости композиции, что способствует газоудержанию в материале и увеличению коэффициента вспучивания.

Одновременное применение тонкомолотой окиси алюминия и суспензии супер55 4 фосфата обеспечивает резкое упорядочение структуры материала уже при

70-100 С. При этом тонкомолотая окись алюминия в дальнейшем взаимодействии при 350-400 С образует конечные продукты реакции в виде различных форм ортофосфатов, а ионы кальция (из растворов суперфосфата) выступают в роли катализатора при структурообразовании.

П р и и е р 1. В смесителе готовят массу следующего состава, вес.Ф: необожженный (технический). глинозем фракции. 50-150 мкм 17, тонкомолотая окись алюминия с удельной поверхностью> 8000 см /г 30, 303-ная водная суспензия суперфосфата 12, алюмохромфосфатное связующее (АХФС) 41.

Массу гранулируют на шнековом грануляторе и термообрабатывают во о вращающейся печи при 350-400 С в течение 30-40 мин.

Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят массу следующего состава, вес.3: необожженный (технический) глинозем фракции 100-150 мкм 29, тонкомолотая окись алюминия с удельной поверхностью 9000 см /r 27, 25ь-ная суспензия суперфосфата 10, АХФС 34.

П р и и е р 3, Готовят массу следующего состава, вес.4: необожженный (технический) глинозем фракции 100150 мкм 40, тонкомолотая окись алюминия с удельной поверхностью

10000 см /г 24, 303-ная суспензия суперфосфата 8, АХФС 28.

Физико-механические характеристики легкого заполнителя на основе предложенной и известной смесей приведены в таблице.

Заполнитель на основе смеси

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения легкого огнеупорного заполнителя, включаю- 10 щая алюмохромфосфатное связующее и окись алюминия, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения коэффициента вспучивания и обеспечения водостойкости получаемого матери- 15 ала,при термообработке, она содержит окись алюминия у -модификации фракции .

50-150 мкм и окись алюминия с удвль» ной поверхностью 7 8000 см /г и дополСоставитель О. Моторина, Редактор Л. Веселовская Техред A.Áàáèíåö Корректор Г. Реаетник

,Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 е ееее\

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5692/4

5 948955 6

Огнеупорный заполнитель на основе нительно 25-303-ю суспенэию суперфоспредложенной смеси имеет высокие ко" Фата при следующем соотношении компоэффициент вспучивания и водостойкость. нентов, вес. ь:

Годовой экономический эффект Окись алюминия

68475 руб. -модификаци% фракции

50-150 мкм 17"40

Окись алюминия с удельной поверхностью

7D 8000 см /r 24-30

25-3Ä-я суспензия суперфосфата 8-12

Алюмохромфосфатное связующее Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 273701, кл. С 04 В 31/02, 1Р68.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 465390, m. С 04 В 29/02, 1973.