Способ получения активированных глинопорошков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнм

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свод-ву (22) Заявлено 22.01.81 (21) 3240081/29-33 (31) М.КЛ. с присоединением заявки №

С 04 В 33/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

t S3) УДК 666 . 32 (088. 8) Опубликовано 15,08.82 Ьюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 15.08.82 (72) Авторы изобретения

Э.Л.Отрошенко, А.Я.Калашникова, Н.Н.Кузьмин, Л.В.Гумбина и И.М.Распопин

Всесоюзный научно-исследовательский и литейного машиностроения, литейной те и автоматизации литейного производс ва

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ AKTHBHPOBAHHblX ГЛИНОПОРОШКОВ

15

25

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве глинопорошков для применения их в песчано-глинистых формовочных смесях.

Известен способ получения глинопорошков путем измельчения глин в размалывающих аппаратах с введением в помол ный агрегат сульфитно-спиртовой барды (13.

Связующая способность глинопорошков, полученных этим способом, недостаточно высокая, что не позволяет получать песчано-глинистые смеси высокой прочности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения активированных глинопорошков.путем введения в помольный агрегат сульфитно-спиртовой: барды в количестве 0,02-1в и натриевой соли слабой кислоты (сода кальцинированная) в количестве

1-3% от веса глины t2).

Недостатками этого способа являются относительно низкая связующая способность глинопорошков и, как следствие, низкая прочность песчаноглинистой смеси, а также низкий показатель долговечности глинопорошков (по ГОСТ 3594.8-77 под долговечностью глин понимается остаточная прочность при сжатии после троекратной выдержки смеси в течение 1 ч при 500 С), что не позволяет использовать этот глинопорошок в единых формовочных смесях, имеющих своей основой оборотную смесь.

Цель изобретения — повышение прочности свойств формовочной смеси и долговечности глинопорошков.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения активированных глинопорошков путем введения в помольный агрегат сульфитноспиртовой барды в количестве 0,5-3% и натриевой соли слабой кислоты в количестве 1-4% от веса глины, в качестве натриевой соли слабой кислоты вводят буру.

Сочетание процесса измельчения глины и ее одновременной обработки сульфитно-спиртовой бардой марки КБТ и бурой способствует интенсивному диспергированию глины и образованию активных комплексов на поверхности частиц глины эа счет физической и .химической адсорбции, что приводит в дальнейшем к увеличению прочностных свойств. песчано-глинистой формо950699

Таблица 1

Активирующие добавки Количество активирующих добавок в глинопорошках (вес.% от веса сухой глины) (1 1 (1

2 3 4 5 б

Сульфитно-спиртовая барда

0,3 0,5 20 30 3,3

1,0

Кальцинированная сода

З,О

0,7 1,0 3,0 4,0 4,3

Бура вочной смеси и к увеличению долговечности глинопорошков.

Способ получения активированных глинопорошков можно осуществлять в условиях производства любого завода, изготавливающего глинопорошки с ис пользованием различных помольных агрегатов.

Количество сульфитно-спиртовой барды марки КБТ (0,5-3,0%) и буры (1,0-4,0%) от веса сухой глины при 0 получении активированных глинопорош-, ков определяется разновидностью и качеством природного глинистого сырья различного по своему минеральному и химическому составу. При обработ- 15 ке натриевых бентонитовых глин целесообразно вводить 0,5-1,5% сульфитно-спиртовой барды марки КБТ и 1,0 -2,0% буры, а при обработке кальциевых бентонитовых глин,соот- 20 ветственно, 1,5-3,0% и 2,0-.4,0% от веса сухой глины.

В табл. 1 приведены составы активированных глинопорошков, полученных известным способом (состав 1) и предлагаемым способом (составы 3, 4 и 5).

Состав формовочной смеси, вес.%

Песок кварцевый 90,0

Глинопорошок акти- 30 вированный 10,0

Вода 4,0 (сверх

100% наполнителя)

В табл. 2 приведены свойства активированных глинопорошков и формовочных смесей на их основе.

Данные табл. 2 свидетельствуют об увеличении прочностных характе- 40 ристик формовочных смесей, включающих активированные глинопорошки, полученные предлагаемым способом, Кроме того, активированные предлагаемым способом глинопорошки характеризуются повышенными показателями долговечности (составы 3, 4 и 5).

Предлагаемые данным способом процентные соотношения компонентов, вводимых с глиной в помольный агрегат, являются оптимальными. Глинопорошки, обработанные сульфитно-спиртовой бардой в количестве менее 0,5% и бурой в количестве менее 1,0% (состав 2), не обладают заметными преиму-. ществами перед глинопорошками, полученными известным способом (состав 1), а при введении сульфитно-спиртовой барды марки КБТ в количестве свыше

3,0% и буры в количестве свыше 4,0% (состав 6) дальнейшего улучшения свойств глинопорошков и формовочных смесей не наблюдается, т.е. введение активирующих добавок сверх указанного экономически нецелесообразно.

Таким образом, применение активированных порошков, обработанных сульфитно-спиртовой бардой в количестве

0,5-3,0% и бурой в количестве 1,04,0% от веса сухой глины, позволяет повысить в среднем на 10% прочностные свойства формовочных песчаноглинистых смесей и на 15% повысить долговечность глинопорошков, что положительно сказывается на применении последних в составе единых смесей на автоматических формовочных линиях и на снижении расхода глинопорошков в формовочных смесях. Снижение расхода глинопорошков в формовочных смесях не только позволяет существенно снизить стоимость последних, но и значительно улучшить свойства формовочной смеси, также как газопроницаемость, формуемость, текучесть, а кроме того, положительно влияет на снитарно-.гигиенические условия работы в литейных цехах.

950699

Таблица 2

1 ) 1 1 (Показ атели

1 2 3 4 5 6

1,26 1,28 1,37 1,44 1,48 1,49

0,88 0,92 0,92

6.1 1 6 2 ю 2 6 1 с 8

0,64 0,68 0,83Ъ 50 8 531 606

Формула изобретения

Способ получения активированных глинопорошков путем введения в помольный агрегат сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,5-3% и натриевой соли слабой кислоты в количестве

1 4% от веса глины, о т л и ч а ю — 25 ш и и с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств формовочСОставитель Л. Гостева

Редактор Н. Киштулинец Техред С.МиГунова Корректор Н. Король

Заказ 5887/25 Тираж. 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деЛам ивобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Прочность прн сжатии во влажном состоянии, кгс/см

Долговечность (остаточная прочность при сжатии после термообработки), кгс/см ной смеси и долговечности глинопорошков, в качестве натриевой соли слабой кислоты вводят буру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Стройиздат, 1972, с. 65.

2. Авторское свидетельство СССР

В 299492, кл. С 04 В 33/04, 1969.