Распределительное устройство для многониточной прокатки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБР ТЕНИЯ

Союз Советскнх

Соцнепнстнческнх

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт, сеид-ву— (22) Заявлено 13. 03. 81 (2! ) 3281909/22-02 (51) М. КЛ.

B 21 В 39/18 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 230882. Бюллетень ¹ 31 . ($3) УДК 821 771 .06.58(088,8) Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы изобретения

Я. П. Заспенко, И. A. Крупник, A. В. Энвальд, B. С. Лиханский, В. Н. Поляков и Г. М. Петренко

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ

МНОГОНИТОЧНОИ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на мелкосортных и проволочных станах при многониточной прокатке.

Известна стрелка для проволочного или мелкосортного стана, предназначенная для установки в линии стана за летучими ножницами и представляющая собой главный желоб, с двумя карманами который имеет возможность передвйгаться на специальнттх роликах в горизонтальном направлении поперек оси прокатки за счет пневмопривода.

Соответственно приемные воронки могут поворачиваться вокруг оси $1).

К недостаткам данного устройства относится необходимость больших площадей для передвижения стрелки в горизонтальном направлении поперек оси прокатки. Стрелка данной конструкции медленно действующая, т.е. необходимо затратить сравнительно большое время для горизонтального ее передвижения.

Кроме того, данная стрелка применима только для калибровочной группы клетей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является распределительное устройство для многониточной прокатки., в последовательно расположенных параллельных группах клетей, включающее желобы с приемными воронками, связанные штоками с выступами с индивидуальными приводами перемещения в горизонтальной плоскости и неподвижные упоры (21Недостатком устройства является низкая производительность стана за счет невозможности обеспечения постоянной нагрузки прокатного стана и большое количество металла, идущего в брак при выходе из строя одной из групп клетей.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения постоянной загрузки прокатного стана и уменьшение брака металла при выходе из строя одной из групп клетей.

Поставленная цель достигается тем, что распределительное устройство для. многониточной прокатки в последовательно расположенных параллельных группах клетей, включающее желобы с приемными воронками, связанные штоками с выступами с индивидуальными приводами перемещения в горизонтальной плоскости, и неподвижные упоры, дополнительно снабжено подвижными в вертикальной плоскости упорами заданной толщины, контактирующими с. непод952399 вижными упорами, причем подвижные упоры установлены попарно противоположно друг другу на двух средних штоках и по одному на крайних.

На фиг. 1 дана схема устройства ,на фиг. 2 и 3 — переключение желобов 5 на одну из групп клетей.

Распределительное устройства состоит иэ ряда (4x) переводных желобов 1 с направляющими воронками 2.

Каждый желоб связан штоками 3 с ин- 10 дивидуальными пневмоприводами 4. Все штоки имеют выступы 5, расположенные между неподвижными упорами б. Между неподвижными упорами дополнительно установлены подвижные упоры 7,связан-15 ные с приводами (не показаны). Подвижные упоры 7 имеют возможность вертикального перемещения и расположены попарно противоположно друг другу на двух средних штоках пневмоприводов и по одному на крайних штоках. Передача раската в калибры 8-15 производится по желобам 1.

Устройство работает следующим образом.

При нормальной работе стана в каждой иэ двух групп клетей работает по два иэ четырех калибров, например 9 и 11, для левой группы клетей и 13 и 15 для правой. Раскат по четырем воронкам 2 подается в четыре желоба 1, направляющих расках в два калибра каждой из групп клетей, При износе калибров 9, 11, 13 и 15 штоками 3 пневмоприводов 4 желоба 1 переключаются на подачу раската соответственно в калибры 8, 10, 12 и 14.

Перемещение желобов обеспечивается ходом поршней на величину 0 между неподвижными упорами б и подвижными 7. 40

При аварии, например бурежке ме-. талла, в левой группе клетей стрелка переводит переводные желоба 1 на работу в четырех калибрах правой группы клетей (фиг. 2). При этом металл из предыдущей группы клетей по задающим воронкам 2 через желоба 1 подается в калибры 12, 13, 14 и 15 правой группы клетей. Перевод всех четырех желобов на подачу металла в правую группу клетей осуществляется за счет того, что убираются верхний ряд подвижных упоров 7, чем обеспечивается ход поршней на большую величину, чем величина 0 ° В данном случае ход поршней на величину 6, ф, Z u Q обес55 печивает перевод желобов 1 соответственно в калибры 12, 13, 14, 15 правой группы клетей. После ликвидации аварийного положения вводом передвижных упоров 7, между неподвижными упорами б передвижные желоба 1 возвращаются в исходное положение, обеспечивая нормальную работу стана °

При аварии в правой группе клетей стрелка переводит переводные желоба на работу в четырех калибрах левой группы клетей (фиг. 3). При этом металл из предыдущей группы клетей по задающим воронкам 2 через желоба 1 подается в калибры 8, 9, 10 и 11 ле,вой группы клетей. Перевод всех четырех желобов на подачу металла в левую группу клетей осуществляется эа счет того, что убирается нижний ряд передвижных упоров 7, .чем обеспечивается ход поршней на величину боль; шую, чем a . В данном случае ход поршней на величину О Д, б и обеспечивает перевод желобов 1 соответственно в калибры 8, 9, 10 и 11 левой группы клетей. После ликвидации аварийного положения вводом передвижных упоров 7 между неподвижными упорами б передвижные желоба 1 возвращаются в исходное IIоложение, обеспечивая нормальную работу стана.

Изготовить передвижные упоры можно в условиях металлургического завода.

Экономическая эффективность,достигаемая за счет повышения производительности стана и сокращения отходов металла в брак, составит более

200 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Распределительное устройство для многониточной прокатки в последо.— вательно расположенных параллельных группах клетей, включающее желобы с приемными воронками, связанные штоками с выступами с индивидуальными приводами перемещения в горизонтальной плоскости, и неподвижные упоры, установленные попарно на заданном расстоянии по длине штоков приводов для перемещения желобов, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения постоянной загрузки прокатного стана и уменьшения брака металла при выходе иэ строя одной иэ групп клетей, оно дополнительно снабжено подвижными в вертикальной плоскости упорами заданной толщины, контактирующими с неподвижными упорами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что подвижные упоры установлены попарно противоположно друг другу на двух средних штоках и по одному на крайних.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 2307578, кл, В 21 B 39/18, опублик. 1973.

2. Чертеж 9 1828-2 Металлургического завода им. Коминтерна.

952399

f0

/Я

N

/5

Составитель Г. Ростов

Редактор Т. Киселева Техред З.Палий Корректор С. Шекмар

° Ь

Заказ 6022/15 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4