Станок для обработки сферических торцовых поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 21,01.81 (21) 3237214/25-08 (51) М. КП. с присоединением заявки ¹

В 24 В 11/10//

В 24 В 35/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230882. Бюллетень № 31

t$3) УДК621.923.. 74 (088. 8) Дата опубликования описания 23.08.82 (72) Авторы изобретения

Г.Т.Баер, Ю.И.Степаненко и Н.П.Братов

Специальное конструкторское бюро шлифов льного., оборудования Ф (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть исполь- ° зовано при изготовлении станков для обработки сферических торцовых поверхностей деталей.

Известен станок для обработки сферических торцовых поверхностей, содержащий смонтированные на станине бабку изделия, несущую шпиндель с выталкивателем деталей, каретку с шпинделем инструмента, установленную с возможностью изменения углового положения оси инструмента относительно оси шпинделя изделия, и загрузочное устройство $1(.

Однако в известногл станке бабка изделия неподвижна и в ней предусмотрен отдельный гидроцилиндр выталкивателя деталей, а шлифовальная бабка связана с приводом перемещения в позиции загрузки, прижатия инструмента к детали и обработки, при этом ход шлифовальной бабки велик. Это увеличивает вспомогательное время и снижает производительность станка.

Целью изобретения является повышение производительности станка эа счет сокращения вспомогательного времени.

Для достижения указанной цели шпиндель изделия смонтирован в подшипниках качения пиноли, установленной на направляющих качения бабки иэделия, .и снабжен механизмом автоглатической фиксации и освобождения выталкивателя деталей, выполненным в виде смонтированных на заднем конце бабки изделия угловых рычагов с собачками, взаимодействующими с закрепленной на подпружиненном выталкивателе втулкой с кольцевым бур- . том.

На фиг. 1 представлен станок, 15 общий вид с продольным разрезом отдельных узлов, на фиг. 2 — сечение

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по оси шпинделя изделия, в увеличенном масштабе.

Станина 1, являющаяся основанием станка, несет бабку 2 изделия, суппорт 3, состоящий из каретки с шпинделем инструмента (условно не раскрыт), и загрузочное устройство 4.

В корпусе бабки 2 иэделия смонтирована на направляющих 5 качения пиноль 6, в которой на подшипниках 7 смонтирован шпиндель 8 изделия.- Зад. ний конец 9 шпинделя снабжен шпица" ми 10, взаимодействующими с внутрен952540 ними шпицами 11 ступицы 12 приводнога шкива 13, смонтированного на подшипниках 14 бабки 2 изделия. С пинолью б связан блок 15 гидравлических цилиндров осевых перемецений йиноли б са смонтированными в нем (фиг.1) двумя цилиндрами простого действия, плунжеры 16 и 17 которых взаимодействуют с регулируемыми упорами 18 и

19 бабки 2 изделия, С пиналью 6 связан также управляющий элемент 20, взаимодействующий с установленными неподвижна конечными BblRJN)÷àòeëÿìè

21 и 22.

Шкив 13 связан ременной передачей ?.3 с установленным в станине 1 двигателем 24.

На переднем конце шпинделя 8 закреплен (фиг,3) посредстном переходнага кольца 25 сменный держатель 26 изделия с коническим гнездом, соотнетстнуюцим размерам обрабатываемых роликов 27.

В растачке 28 шпинделя 8 установлен выталкиватель деталей в виде штока 29 са сменным наконечником 30, гадпружиненный упругим элементом.31. на заднем конца выталкивателя 29 закреплена втулка З2 с кольцевым буртом 33„ а на шкиве 13 закреплен стакан 34, н котором на осях 35 устанаьлены угловые рычаги 36 с собачка- N ми 37, нзаимадействуюцими с буртом

33 и упорами 38, взаимодействующими с задним концам шпинделя 8. Элементы

32-38 образуют механизм автоматической фиксации и освобождения выталки- 35 нателя деталей.

В стани»е установлен конечный выключатель 39 (фиг.1), взаимодействующий с задним концом штока 29.

Суппорт 3„ шпиндель 40 которого yg несет абразивный инструмент 41, вза" имодейстнующий своей торцовой поверхностью с обрабатываемой сферической торцовой поверхностью ролика 27, установлен на станине с возможностью изменения углового положения аси инструмента относительно центра обрабатынаемай сферы. Конструктивно возможность изменений углового положения аси инструмента обеспечена тем, что суппорт 3 связан са станиной посредствам аси 42, перпендикулярной к осям шпинделя 8 иэделия и шпинделя 40 инструмента 41 суппорта 3.

В суппарте 3 размещены приводы вращения шпинделя 40 и прижатия инструмента 41 к торцу детали 27 (не показаны).

Загруза ное устройство 4 станка содержит установленную н подшипниках

43 втулку 44, несущую загрузочный рычаг 45 с обоймой 46 и атсекателем

47, а также наклонный падающий лотак 48. На втулке 44 закреплен зубчатый венец 49, взаимодействующий с штоком-рейкой 50, установленным на < станине цилиндра 51. На рычаге 45 смонтирован рычаг 52 с заталкивателем

53 и упорами-ограничителями 54, а во втулке 44 размещен цилиндр 55, шток 56 которого взаимодействует со свободным концом рычага 52„ На рычаге

52 закреплен управляющий элемент 57, вэаимодействуюций с конечным выключателем 58. На станине закреплены также конечные выключатели 59 и 60, взаимодействующие с рычагом 45.

Станок работает следующим образом.

Деталь 27 (фиг.1"3), приводимая во врацение шпинделем 8 посредством держателя 26, подвергается обработке инструментом 41, который приводится во вращение шпинделем 40 суппорта 3.

После завершения обработки инструмент 41 отводится от детали, рабочая жидкость под давлением подается под левый торец плунжера 17 (фиг.1), плунжер 17 удерживается на месте упором 19, а блок 15 гидравлических цилиндров и связанные с ним пиноль

6 и шпиндель 8 отходят влево. При этом собачки 37 удерживают кольцевой бурт 33, втулку 32 и шток 29 со сменным наконечником 30 на месте, и деталь 27 набегает на наконечник 30, который выталкивает деталь в отводящий лоток (не показан) . В конце хода задний конец 9 шпинделя набегает на упоры 38 рычагов 36, последние поворачиваются так, что собачки 37 расходятся, освобождая выталкиватель 29.

Затем рабочая жидкость пад давле- нием падается и правую полость цилиндра 51 (фиг.2), шток-рейка 50 идет влево и поворачивает рычаг 45 па часовой стрелке, и очередная заготовка, находившаяся н обойме 46, переносится последней до совмещения с осью держателя 26. В этом положении конечный выталкиватель 59 выдает сигнал, разрешающий подачу рабочей жидкости под давлением н левую полость цилиндра 55, последний своим штоком

56 поворачивает рычаг 52, и эаталкинатель 53 досылает заготовку 27 в держатель 26, Поскольку собачки 37 в этот момент разведены, выталкиватель ?9 свободно отжимается влево и нажимает своим задним концом на конечный выключатель 39, который выдает сигнал "Заготовка загружена".

По этому сигналу правая полость цилиндра 51 переключается на слив и рабочая жидкость под давлением подается в левую полость этого цилиндра, который поворачивает рычаг 45 в исходное положение °

Во время загрузки отсекатель 47 удерживает столбик заготовок в подающем латке 48, при возврате рычага

45 в исходное положение срабатывает конечный выключатель 60, по сигналу

952540 которого эаталкиватель 53 отводится рычагом 52, пропуская очередную заготовку в обойму 46.

Одновременно по сигналу конечного выключателя 60 рабочая жидкость под давлением подается под правый торец плунжера 16, который перемещает блок

« 15, пиноль б, шпиндель 8 и деталь 27 в позицию обработки; далее инструмент 41 подводится к детали, осуществляя ее обработку. 30

При ходе шпинделя 8 вправо, в по- зицию обработки, пружина 31 передает движение выталкивателв 29 и втулке

32, последняя своим буртом 33 разводит собачки 37 и фиксируется последними в показанном на фиг. 3 положении ° Во время работы станка шкив 13 не перемещается s осевом направлении и вращение от его ступицы передается на шпиндель 8 через шлицы 10 и 11.

В предлагаемом станке движения подвода и отвода, и прижатия инструмента разделены: первое — на шпиндель изделия, второе — на суппорт, что позволило сократить суммарный ход и исключить отдельные гидроприво- 2S ды выталкивателя деталей, отвода лотка и, как следствие, сократить вспомогательное время и увеличить производительность станка в целом.

Формула изобретения

Станок для обработки сферических торцовых поверхностей, содержащий смонтированные на станине бабку изделия, несущую шпиндель с выталкивателем деталей, каретку с шпинделем инструмента, установленную с возможностью иэмейения углового положения оси инструмента относительно оси шпинделя изделия, и загрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки эа счет сокращения вспомогательного времени, станок снабжен установленными с воэможностью взаимодействия друг с другом втулкой с кольцевым буртом и угловыми рычагами с собачками, закрепленными соответственно на подпружиненном выталкивателе и на заднем конце бабки изделия, при этом пиноль с шпинделем изделия расположена в бабке на направляющих качения. источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок для микрофинишной обработки. Мод. RS 50 А1А. Фирма "Тиценхауз", ФРГ, 1967.

952540

3t 1О gy

Составитель A,Êoýëoâà

Техред И.Гергель Корректор N.Kocòà

Редактор О.Юрковецкая

Филиал ППП "Патент", r, ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 6147/22 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113D35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5