Круглошлифовальный станок
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
«»952551. 9i (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0511.80 (21) 3001031/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 230882. Бюллетень Мо 31
Дата опубликования описания 250882
Р1 М К з
В 24 В 47/10
Государстаенный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924 ° 5
1(088.8) (72) Авторы изобретения
Л.Д. Астахов и В.И. Шаульский
I -
Ленинградское специальное конструкторское бюро шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в станках для шлифования деталей типа колец подшипников качения.
Известен круглошлифовальный станок, содержащий основание с направляющими, 1:глифовальную бабку, держатель детали, механизмы подачи и . правки, датчик путевого управления и средства компенсации уменьшения диаметра круга при правке (1J .
Недостатком станка является низкая точность обработки.
Цель изобретения — повышение точности обработки.
Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен смонтированной на шлифовальной бабке кареткой, установленной с возможностью ,перемещения параллельно направляющим основания и связанной с механизмом правки при помощи введенного в станок гибкого элемента, при этом датчик путевого управления связан с держателем детали и установлен с возможностью взаимодействия с кареткой.
На фиг.1 схематически представлен станок с неподвижной шлифовальной бабкой, общий вид, на фиг.2 - то же, с подвижной шлифовальной бабкой и неподвижными средствами базирования изделия.
На основании 1 станка (фиг.1) неподвижно закреплена шлифовальная бабка 2 со шпинделем 3, несущим абразивный круг 4. На взаимно па1Q раллельных направляющих основания 1 установлены стол 5, несущий средства б базирования иэделия (показаны схематически), алмазница 7, на которой установлен алмаз 8, и каретка 9. На основании 1 закреплены также механизм 10 подач с ходовым винтом 11, взаимодействующим со столом
5, механизм 12 подачи алмаза на правку круга с ходовым винтом 13.
На каретке 9 смонтирован кронштейн
14 с регулировочным винтом 15, взаимодействующим с управляющим элементом
16 датчика 17 путевого управления.
Датчик 17 путевого управления связан с блоком 18 управления механизма 10 подач. Устройство снабжено механизмом согласования положений каретки 9, алмазницы 7 и датчика
17 путевого управления. Механизм согласования выполнен в виде гибкого элемента 19, огибающего установ952551 ленный на шлифовальной бабке 2 шкив
20 и связанного концами с алмазницей 7 и кареткой 9. Гибкий элемент
19 изготовлен, например, из стальной ленты или троса. Шкив 20 установлен на оси 21. В устройстве предусмотрен силовой элемент 22, выполненный, например, в виде пружины, смонтированной в каретке 9. Силовой элемент 22 предназначен для натяжения гибкого элемента 19.
В станке с подвижной шлифовальной бабкой (фиг.2) стол 5 заменен подвижным суппортом 23, на ко- тором смонтированы шлифавальная бабка 2 со шпинделем 3 и кругом 4, алмазница 7, каретка 9, механизм 12 подачи алмаза на правку с ходовым винтом 13, механизм согласования, а средства б базирования иэделия,датчик 17 путевого управления установлены на основании 1. 20
Станок работает следующим образом.
Подлежащее обработке изделие перемещают к шлифовальной бабке 2 (фиг.1) или шлифовальную бабку 2 25 перемещают к изделию (фиг.2) механизмом 10 подачи до соприкосновения изделия с кругом 4. Регулировочным винтом 15, взаимодействующим с управляющим элементом 1б датчика 17 путе- у) вого управления, добиваются такого положения винта, при котором сигнал рассогласования будет равен нулю (сигнал рассогласования равен разности между задающим воздействием, прЬпор- 35 циональным значению расстояния между осями бабки изделия и шлифовального круга, и выходной величиной, измеренной датчиком путевого управления) .
После регулировки осуществляют 4О обработку изделий.
По мере износа круга 4 расстояние между шлифовальной бабкой 2 и бабкой изделия уменьшается, но расстояния между кареткой 9 и бабкой изделия в соответствующие моменты цикла об- 45 работки будут одинаковыми, поэтому выходной сигнал с датчика 17 путевого управления при обработке каждого иэделия будет, независимо от изменения диаметра круга, отражать съем припуска.
Периодически осуществляют правку круга 4, для чего включают механизм
12 правки и подводят алмаз 8 на правку круга. При этом каретка 9 перемещается на равное по величине и противоположное по направлению расстояние. Датчик путевого управления измеряет перемещения и формирует выходной сигнал, величина которого пропорциональна перемещению алмазницы 7 при подаче на правку круга. Выходной сигнал поступает в блок 18 управления, который формирует управляющее воздействие для изменения положения ходового винта 11 механизма 10 подач.
Механизм 10 подач перемещает стол
5 или суппорт 23 до тех пор, пока сигнал рассогласования будет равен нулю, т.е. до момента завершения обработки изделия.
Таким образом предложенный станок позволяет повысить точность обработки.
Формула изобретения
Круглошрифовальный станок, содержащий основание с направляющими, шлифовальную бабку, держатель детали, механизмы подачи и правки, датчик путевого управления и средства компенсации уменьшения диаметра круга при правке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен смонтированной на шлифовальной бабке кареткой, установленной с возможностью перемещения параллельно направляющим основания и связанной с механизмом правки при помощи введенного в станок гибкого элемента, при этом датчик путевого управления связан с держателем детали и установлен с возможностью взаимодействия с кареткой.
Источники информации, Йринятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии Р 51-34998, кл. 74 К 203, 197б.
952551
7 /б /Ф 9 юг f
Составитель A. Шутов
Редактор О. Юрковецкая Техред M.Ãåðãåëü Корректор N. Коста
Заказ 6147 22 Тираж 886 Подписное
BHHHtIH Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,
