Изобретение относится к технологии переработки пластических масс и может быть использовано при изготовлении изделий иэ полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) вмашиностроении,приборостроении, в производстве тароупаковочных иэделий и товаров широкого потребления.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формования изделий из ПЭВП при комнатной температуре или нагретых до температуры на 5

10 С ниже температуры плавления Т„„, воздействие на заготовку формующего инструмента под давлением 590 15

1500 кгс/см и выдержкой под давлением в пресс-форме в течение 120-180 с (13

Недостатками этого способа являются невысокая размерная точность полученных иэделий и склонность к растрескиванию .вследствие больших внутренних напряжений. °

Цель изобретения вЂ” повышение размерной точности и снижение внутрен- . 25 них напряжений иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования иэделий из ПЭВП путем предварительного нагрева заготовки до тем- 30 пературы на 5 вЂ” 10оС ниже температуры плавления, прессования под давлением 500 - 1500 кгс/см -и выдержкой под этим давлением; в пресс-форме,. прессование ведут в пресс-форме, имеющей температуру 65 вЂ” 80 С, с выдержкой под давлением в течение 60

100 с, с укаэанная температура пресс-формы соответствует температуре релаксационного перехода ПЭВП, при которой проявляется увеличение структурной подвижности материала, приводящее к ускорению релаксационных процессов н, как следствие, к снижению технологической усадки и внутренних ориентационных напряжений.

Способ поясняется чертежом.

Приведенные выше реживы формования (кривая 11 обеспечивают технологическую усадку иэделий не более

1Ъ, которая значительно ниже, чем у изделий полученных известным способом (кривая 2). При этом, как показывают контрольные замеры, внутренние ориентационные напряжения в изделиях снижаются почти в 3 раза.

Кроме того, увеличение структурной ,подвижности ПЭВП при температурах

65 вЂ” 80 С позволяет снизить время

9526 33. этой температуре пресс-форму помеща ют нагретую заготовку. Далее производят смыкание пресс-формы и формуют изделие под давлением 1000вЂ”

1500 кгс/см . Изделие выдерживают под этим давлением н течение 60

100 с. Затем сбрасывают давление, раскрывают пресс-форму и извлекают готовое иэделие. Технологическая усадка полученных изделий не превы-.

10 шает 1%. Показ атели известный предлагаемый

Технологическая усадка, %

Внутренние напряжения, кг/см

Прочность при разрыве, кгс/см

570

470

Прочность при сре- . эе, кгс/см

400

600

Модуль упругости, кгс/см

2,8 ° 10

120-180

3,6 ° 10

60-100

Время формования, с

Как видно из таблицы изделия, по< лученные предлагаемым способом, по сравнению с изделиями, полученными известным способом, имеют более высокие прочностные показатели и раз- 45 мерную точность, низкие внутренние напряжения. Кроме этого, значительно сииэилось время формования..

Использование предлагаемого способа формования изделий из ПЭВП штамповкой н твердом состоянии, по -сравнению с существущйми способами получения изделий, обеспечивает получение изделий с высокой размерной точностью, сокращение времени технологического цикла иэготонления иэделий за счет уменьшения времени выдержки под давлением. Кроме того, улучшение физико-механических показателей иэделий и предлагаемый способ не требует специального оборудования и позволяет использовать обыч ные гидравлические прессы.

Все перечисленные. факторы позволяют повысить эффективность производства изделий иэ ПЭВП и получать 65

Формула изобретения выцержки под давлением изделия до

60 - 100 с по сравнению с 120180 с н известном способе. Это, в свою очередь, приводит к сокращению технологического цикла формования и увеличению производительности.

ГПример. Формуют изделие (корпус клапана) в виде полого цилиндра с отверстием в дне и кольцевой канавкой на внутренней поверхности верхней части цилиндра.

Заготовку из ПЭВП в ниде диска определенного объем.- нагревают в термошкафу до температуры 120

130 С. В предварительно нагретую до

65 - 80 С и термостатируемую при

Сравнительные данные свойств изделий иэ ПЭВП, полученных извест.ным и предлагаемым способами перера ботки, принедены в таблице. изделия с высокой размерной точностью и улучшенными физико-механическими показателями.

Способ формования изделий из полиэтилена высокой плотности путем предварительного нагрева заготовки до температуры на 5 - 10 С ниже температуры плавления, прессования под давлением 500-1500 кгс/см и выдержкой под этим давлением в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной точности и снижения внутренних напряжений

I изделий, прессование ведут в прессформе, имеющей температуру 65-80 С, с выдержкой под давлением в течение

60-100 с.

Источйики информаций, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании

9 1450045 кл. В 5 A опублик.1976 (прототип1.

952633

У) 9

В Ф

ЯдВлвние

Составитель В. Балгин

Редактор Н. Бобкова Техред A.Ач Корректор О. Билак

Заказ 6178/26 Тираж 679 Подписное